[實(shí)用新型]一種具有伸縮式?jīng)_壓平臺(tái)的沖壓機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521113223.5
• 申請(qǐng)日: 2015-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN205236710U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾四華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曾四華
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;B30B15/04
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 吳運(yùn)林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有伸縮式?jīng)_壓平臺(tái)的沖壓機(jī)床。

背景技術(shù)

當(dāng)前，沖壓機(jī)床廣泛適用于國(guó)民生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械的沖壓加工，沖壓工藝相對(duì)于傳統(tǒng)手工作業(yè)中的機(jī)械加工而言，對(duì)操作者要求低、節(jié)約材料和能源，沖壓效率高。

然而，沖壓機(jī)床經(jīng)歷了上百年的發(fā)展，在結(jié)構(gòu)和沖壓作業(yè)上沒有作出重大改進(jìn)。現(xiàn)有的沖壓機(jī)床只是適用于單臺(tái)單次沖壓作業(yè)，并且在沖壓過程中需要人工實(shí)時(shí)控制，自動(dòng)化程度低，從而大大降低了沖壓效率；與此同時(shí)，由于現(xiàn)有的大多數(shù)工件往往在加工作業(yè)中需要經(jīng)歷多道沖壓工藝，這樣就需要操作工人往返搬運(yùn)工件，在不同的沖壓機(jī)床上進(jìn)行沖壓作業(yè)，如此不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且可能造成工件的丟失及在工件的搬運(yùn)過程中對(duì)操作工人造成磕傷或碰傷，從而大大影響了正常的生產(chǎn)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前沖壓機(jī)床自動(dòng)化程度低，只適用于單臺(tái)單次沖壓作業(yè)，從而造成操作工人往返搬運(yùn)工件，以便在不停的沖床上進(jìn)行沖壓作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響正常的生產(chǎn)作業(yè)的問題，為此提供一種具有伸縮式?jīng)_壓平臺(tái)的沖壓機(jī)床。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種具有伸縮式?jīng)_壓平臺(tái)的沖壓機(jī)床，包括有機(jī)架和伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接用于沖壓的滑塊，在機(jī)架的下側(cè)設(shè)有基座，基座上裝有沖壓平臺(tái)，滑塊與沖壓平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)，其特征是：在基座上裝有氣缸A，機(jī)架上裝有氣缸B；沖壓平臺(tái)由沖壓部分和非沖壓部分組成，基座上開設(shè)有匹配沖壓平臺(tái)的沖壓部分的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上開設(shè)有定位孔，并在定位孔中配裝有定位銷，定位銷與氣缸A的伸縮端固定連接，沖壓平臺(tái)的非沖壓部分的端面上裝有接頭座，接頭座與氣缸B的伸縮端相連接，氣缸B與導(dǎo)向槽同向布置；機(jī)架上還設(shè)有感應(yīng)器A、感應(yīng)器B，感應(yīng)器A與感應(yīng)器B對(duì)應(yīng)滑塊呈上下布置，沖壓平臺(tái)的非沖壓部分的端面上裝有感應(yīng)器C，并配備有控制器，感應(yīng)器A、感應(yīng)器B和感應(yīng)器C分別將觸發(fā)信號(hào)傳輸給氣缸A與氣缸B，氣缸A與氣缸B完成相應(yīng)的動(dòng)作或由操作人員向控制器輸入控制指令，控制器實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸A與氣缸B完成相應(yīng)的動(dòng)作。

本實(shí)用新型中所述沖壓平臺(tái)的臺(tái)面呈“凸”字型結(jié)構(gòu)，在基座的左右側(cè)各設(shè)有一塊限位塊，兩塊限位塊分別位于沖壓平臺(tái)的沖壓部分與非沖壓部分的結(jié)合部。

本實(shí)用新型中所述氣缸A、定位孔和定位銷均呈豎直布置，氣缸B布置在導(dǎo)向槽的后側(cè)，定位孔開設(shè)在導(dǎo)向槽前端的槽面上。

本實(shí)用新型中由兩臺(tái)相互對(duì)應(yīng)的沖壓機(jī)床構(gòu)成兩臺(tái)連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)，其中兩臺(tái)沖壓機(jī)床呈對(duì)稱布置。

本實(shí)用新型中由三臺(tái)相互對(duì)應(yīng)的沖壓機(jī)床構(gòu)成三臺(tái)連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)，其中每相鄰的兩臺(tái)沖壓機(jī)床之間呈90°角布置。

本實(shí)用新型中由四臺(tái)相互對(duì)應(yīng)的沖壓機(jī)床構(gòu)成四臺(tái)連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)，其中每相鄰的兩臺(tái)沖壓機(jī)床之間呈60°角布置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)現(xiàn)了沖壓平臺(tái)的自動(dòng)化伸縮，方便了操作人員在沖壓區(qū)域外取放工件，防止了安全事故的發(fā)生；

(2)本實(shí)用新型中沖壓平臺(tái)可伸出沖壓區(qū)域350mm，實(shí)現(xiàn)了分別由兩臺(tái)、三臺(tái)甚至四臺(tái)沖壓機(jī)床相互組合構(gòu)成連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)，便于操作工人同時(shí)在多臺(tái)沖壓機(jī)床上進(jìn)行沖壓作業(yè)，生產(chǎn)效率可提高至100%-300%;

(3)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多道沖壓工序的連續(xù)作業(yè)，克服了操作工人往返搬運(yùn)工件，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，節(jié)省了中間工序轉(zhuǎn)移工件的時(shí)間及工件轉(zhuǎn)移時(shí)對(duì)場(chǎng)地的占用，每件工件的沖壓作業(yè)可節(jié)約操作人員2-4名，降低了人工成本；

(4)本實(shí)用新型由于沖壓平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化伸縮，方便了操作人員手工裝卸產(chǎn)品，從而安全、方便、靈活、快捷，尤其適用于拉伸件高度超出沖壓機(jī)床封閉高度的產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是沖壓平臺(tái)處于收進(jìn)狀態(tài)時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖壓平臺(tái)處于伸出狀態(tài)時(shí)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中沖壓平臺(tái)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是由兩臺(tái)沖壓機(jī)床構(gòu)成的兩臺(tái)連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視示意圖；

圖6是由三臺(tái)沖壓機(jī)床構(gòu)成的三臺(tái)連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視示意圖；

圖8是由四臺(tái)沖壓機(jī)床構(gòu)成的四臺(tái)連續(xù)沖壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的俯視示意圖。