[實用新型]一種電池外殼排列脫脂滾鍍裝置有效
| 申請號: | 201521109143.2 | 申請日: | 2015-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN205241842U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 柳依玲 | 申請(專利權)人: | 上海金楊金屬表面處理有限公司 |
| 主分類號: | C25D17/20 | 分類號: | C25D17/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200137 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電池 外殼 排列 脫脂 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種滾鍍裝置,具體是一種電池外殼排列脫脂滾鍍裝置。
背景技術
電池外殼作為電池材料的關鍵材料之一,技術要求不斷的進行變革,日益提高,電池外殼按照材料基本可以分為4大類,后鍍鎳鋼殼、預鍍鎳鋼殼、鋁殼、不銹鋼殼,這4大類中,又數鍍鎳鋼殼占用的比例最大,主要應用在一次堿性電池鋼殼、一次鋰電池鋼殼領域以及二次圓柱形鋼殼及二次方形鋼殼領域,由于其良好的耐腐蝕性、精美的外觀、較低的成本,在整個電池行業領域后鍍鎳鋼殼則有著不可取代的地位。
現有技術中,針對后鍍鎳鋼殼的脫脂滾鍍工藝目前還維持在上世紀90年代的技術,使用滾筒式混合無序電鍍工藝進行電鍍,隨著電池行業的要求不斷地提高以,各項成本的急劇上升以及環境污染的日劇嚴峻,這種混合無序電鍍的弊病漸漸顯露出來,由于相互碰撞形成的碰傷、碰撞后掉落金屬粉塵的污染、鍍層不均勻、前后槽液互相污染大、水跡黃斑問題、產地限制、人工成本高等一系列問題一直困擾著生產廠家。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種杜絕產品碰傷、提鍍層均勻度至CPK1.33以上、提高3倍以上的生產效率、提高深鍍能力,并在節約各項能源以及輔料的同時將污染物的產生量降至最低的電池外殼排列脫脂滾鍍裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種電池外殼排列脫脂滾鍍裝置,包括滾筒式夾具和托盤掛具,所述滾筒式夾具設有多個,每個所述滾筒式夾具內均設有網籃,網籃固定在滾筒式夾具上,每個所述滾筒式夾具兩側均設有導電銅棒,導電銅棒接入滾筒兩側,兩側導電銅棒頂端分別固定設置有導電座,所述網籃兩端通過銅牌分別與兩端的導電座連接,所述導電座底部固定設置導電盤,導電盤的定端與網籃邊緣接觸導電,所述網籃內設置排列電池外殼的托盤掛具。
作為本實用新型進一步的方案:所述滾筒式夾具不少于三個。
作為本實用新型再進一步的方案:多個所述滾筒式夾具呈力學對稱結構固定設置。
作為本實用新型再進一步的方案:所述托盤掛具除了與網籃接觸部位外,其他部位均涂覆絕緣耐高溫材料層。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:能夠有效對電池外殼進行脫脂、電鍍、烘干的同時電池外殼的嚴重碰傷發生由5%降低至零發生、輕微碰傷發生由90%以上下降至0.1%以內。在生產相同數量的產品能夠節電、節水、節汽、節約化工原料75%以上,降低污染物的產生75%以上,并且人工由原先的4人作業降低至2人作業,產品電鍍時間由原先的5小時降低至1小時,單個產品各個部位的鍍鎳層均勻性CPK值由0.3上升至1.33以上,各個產品相同部位的鍍鎳層均勻性CPK值由0.5上升至1.67以上產品在降低成本的同時,提高了產品質量,降低了選別的難度以及排列裝箱的人工,大大提高了生產效率。
附圖說明
圖1為電池外殼排列脫脂滾鍍裝置中滾筒掛具的結構示意圖。
圖2為電池外殼排列脫脂滾鍍裝置中導電盤的結構示意圖。
圖3為電池外殼排列脫脂滾鍍裝置中導電盤與網籃的結構示意圖。
圖4為電池外殼排列脫脂滾鍍裝置中網籃的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1~3,本實用新型實施例中,一種電池外殼排列脫脂滾鍍裝置,包括滾筒式夾具和托盤掛具,所述滾筒式夾具設有三個以上,每個所述滾筒式夾具內均設有網籃1,網籃1固定在滾筒式夾具上,每個所述滾筒式夾具兩側均設有導電銅棒2,導電銅棒2接入滾筒兩側,兩側導電銅棒2頂端分別固定設置有導電座3,所述網籃1兩端通過銅牌分別與兩端的導電座3連接,所述導電座3底部固定設置導電盤4,導電盤4的定端與網籃1邊緣接觸導電,所述網籃1內設置排列電池外殼的托盤掛具,托盤掛具與網籃1直接接觸導電,除了與產品接觸部位外,其他部位均涂覆絕緣耐高溫材料,所述滾筒式夾具呈力學對稱結構固定。
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