[實用新型]非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置

有效

• 申請號: 201521109095.7
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205226847U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 李智;曹毅;李東明;趙美蓉
• 申請（專利權）人: 中國長江三峽集團公司
• 主分類號: F16N7/32
• 分類號: F16N7/32;F16N7/34;F16N39/04
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 吳思高

技術領域

本實用新型涉及對鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間深度潤滑的一種維護保養裝置，具體是一種非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置。

背景技術

鋼絲繩傳動因具有傳動平穩、噪聲小、換向性好及適應長距離傳動等特點，廣泛應用于各特種設備行業，如索道、纜車、港口、礦山、冶金、建筑、電力、重型設備制造和機械行業等，且往往在室外使用，承受高溫重載，極易腐蝕磨損失效，一旦發生問題，往往造成重大安全生產事故。鋼絲繩的狀況與機械設備運行的狀況和生產安全直接相關，因此它需要根據使用環境進行定期潤滑保養，一些重載、重要的鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間需要深度潤滑，以減少鋼絲繩內部鋼絲之間、股之間及鋼絲繩與滑輪等因運動屈張而產生的摩擦、磨損和斷裂，從而延長鋼絲繩的使用壽命。

目前，鋼絲繩潤滑保養方式主要有手工潤滑和設備潤滑兩種。其中，手工潤滑是用刷子或其它工具將潤滑脂手工涂抹到鋼絲繩表面。該方式存在作業效率低、容易造成環境污染、浪費材料、不安全等缺點，而且新的潤滑脂難以進入到鋼絲繩繩芯。目前采用設備進行潤滑，主要是使鋼絲繩連續通過一個充滿潤滑脂（潤滑油）的密閉容器，該保養方式提高了作業效率和減少了環境污染，但仍然不能達到深度潤滑鋼絲繩繩芯及及鋼絲繩繩股的目的，達不到鋼絲繩深度保養的效果。

發明內容

為克服現有的鋼絲繩清潔與潤滑保養方式的不足，本實用新型提供一種非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，可實現持續穩定的自動深度潤滑，使得潤滑脂滲透進鋼絲繩繩芯及鋼絲繩繩股之間，到達鋼絲繩深度保養的目的。

本實用新型所采用的技術方案是：

非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，包括潤滑脂供應裝置、潤滑掛筒，所述潤滑脂供應裝置包括空壓機、油桶，油桶上部安裝有氣動柱塞泵，空壓機通過輸氣管路連接氣動柱塞泵，油桶連接有輸油管。

所述潤滑掛筒包括兩個半圓形殼體：第一半圓形殼體、第二半圓形殼體，第一半圓形殼體、第二半圓形殼體內設有密封組件，第一半圓形殼體設有與輸油管連接的噴嘴，用于潤滑鋼絲繩，第二半圓形殼體設有回流管，回流管連接著另一回路的輸油管。

所述空壓機上安裝有壓力顯示儀，空壓機通過壓力顯示儀連接輸氣管路一端。

所述氣動柱塞泵通過調壓裝置連接輸氣管路另一端。

所述油桶下部安裝有加熱器。

所述第一半圓形殼體與第二半圓形殼體一側通過螺栓連接，另一側通過帶有鎖緊旋鈕的活節鎖栓鎖定。

所述密封組件為聚氨酯高分子聚合物材料。

所述潤滑掛筒安裝在支架上。支架放置在潤滑時的固定平面上，用于給潤滑掛筒提供支撐力。

本實用新型非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，技術效果如下：

1）、空壓機采用壓縮空氣，將油桶中一定劑量的油脂變成更加細小的顆粒，噴射到運行時的鋼絲繩上，使之更容易滲透進入鋼絲繩內部。

2）、調壓裝置可以根據鋼絲繩速度快慢，通過增加氣動柱塞泵的流量，持續保持潤滑掛筒內油脂的壓力。

3）、在油桶下部與加熱器連接,便于在低溫季節，解決潤滑脂粘度過高，導致輸油管堵塞及潤滑壓力不足的問題。

4）、潤滑掛筒外殼設有回流管，以解決潤滑掛筒的圓形殼體內充滿潤滑脂，導致潤滑脂泄漏和壓力不均衡的問題，實現潤滑脂內部動態循環。

5）、可實現持續穩定的自動深度潤滑，使得潤滑脂滲透進鋼絲繩繩芯、及鋼絲繩繩股之間，達到鋼絲繩深度保養的目的。同時，可以避免潤滑脂泄漏而導致的污染及浪費，并且潤滑脂覆蓋均勻、能動態循環。

附圖說明

圖1是本實用新型的潤滑脂供應裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的潤滑掛筒結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，非接觸式鋼絲繩自動深度潤滑的一體式壓力裝置，包括潤滑脂供應裝置、潤滑掛筒。

所述潤滑脂供應裝置包括空壓機1、油桶7，油桶7上部安裝有氣動柱塞泵5，空壓機1通過輸氣管路3連接氣動柱塞泵5，油桶7連接有輸油管6。

所述空壓機1上安裝有壓力顯示儀2，空壓機1通過壓力顯示儀2連接輸氣管路3一端。空壓機1選用帶壓力自調節的調壓裝置4。所述空壓機1在壓力<0.3MPa時能自啟動，壓力大于>1.2MPa能自停機。以滿足不同鋼絲繩潤滑的需求。