[實用新型]一種多元高壓煤礦瓦斯抽放設備

有效

• 申請號: 201521108715.5
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205349408U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 鄧鵬江;申士寶
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;E21B43/26;E21B43/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤礦瓦斯抽放裝置，特別是一種多元高壓煤礦瓦斯抽放設備。

背景技術

我國井工開采煤碳的自然條件普遍較差，瓦斯問題的治理一直是困擾我國煤炭安全生產的難題之一，其中瓦斯的先抽后采工作是治理煤礦瓦斯問題的重中之重。隨著全社會對煤礦安全生產工作要求的提高，革新技術，更新老舊設備勢在必行。現有的技術和設備在瓦斯抽放過程中仍存在瓦斯釋放難、抽放效率低、煤渣淤積等問題。

為解決以上諸多技術問題，本發明提供了一種多元高壓煤礦瓦斯抽放設備，結構簡單、使用方便、快捷，尤其是高壓強的應用大大提高了煤層瓦斯的透氣性，多元封孔器的連接擴大了抽放的面積，從而使煤礦瓦斯抽放的效率大大提高，氣水固分離箱一次性實現了氣體、積水與煤渣的分離，大大提高了生產效率。

發明內容

為解決現有瓦斯抽放技術效率低下的難題，本發明提出了一種多元高壓煤礦瓦斯抽放設備，其包括封孔器、高壓儲氣罐、空氣壓縮機、氣水固分離箱，振動器，細網隔板，耐高壓管，閥門一、閥門二、閥門三、閥門四。其特征在于，所述的空氣壓縮機一端與高壓儲氣罐相連，所述的高壓儲氣罐與多個封孔器通過耐高壓管相連，其耐高壓管上安裝閥門一，封孔器與閥門一相連的耐高壓管還通過管路與所述氣水固分離箱相連，所述管路上還安裝有閥門二，所述的氣水固分離箱頂部開有兩個集氣口并設有閥門三、閥門四，所述氣水固分離箱底部安裝有斜放細網隔板，所述的細網隔板與振動器相連，所述氣水固分離箱底部開有排水口與清淤口。

所述的氣水固分離箱的制作材料要求耐摩擦、耐腐蝕。

所述的細網隔板的孔徑要根據實際需要選擇，至少要攔截住大多數煤渣。

所述的封孔器的密閉要用耐壓高彈性橡膠。

所述的高壓儲氣罐至少要能承受2.0Mpa，并且耐高壓管、封孔器要與之配套。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種多元煤礦瓦斯抽放設備，結構簡單、使用方便、快捷，尤其是高壓強的應用大大提高了煤層瓦斯透氣性，從而使煤礦瓦斯抽放的效率大大提高，氣水固分離箱一次性實現了氣體、積水與煤渣的分離，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種多元高壓煤礦瓦斯抽放設備的結構示意圖。

其中，1、空氣壓縮機，2、高壓儲氣罐，3、封孔器，4、耐高壓管，5、氣水固分離箱，6、集氣口7、集氣口，8、排水口，9、細網隔板，10、振動器，11、清淤口12、閥一，13、閥二，14、煤層15、閥三，16、閥四。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖1所示，本發明提供了一種煤礦瓦斯抽放設備，其包括封孔器3、高壓儲氣罐2、空氣壓縮機1、氣水固分離箱5，振動器10，細網隔板9，耐高壓管4，閥門一12、閥門二13、閥門三15、閥門四16。空氣壓縮機一端與高壓儲氣罐相連，高壓儲氣罐與多個封孔器通過耐高壓管相連，其耐高壓管上安裝閥門一，封孔器與閥門一相連的耐高壓管還通過管路與氣水固分離箱相連，管路上應安裝有閥門二，氣水固分離箱頂部開有兩個集氣口6、7并設有閥門三15、閥門四16，所述氣水固分離箱底部安裝有斜放細網隔板，所述的細網隔板與振動器相連，所述氣水固分離箱底部開有排水/8與清淤口11。

所述的氣水固分離箱的制作材料要求耐摩擦、耐腐蝕。

所述的細網隔板的孔徑要根據實際需要選擇，至少要攔截住大多數煤渣。

所述的封孔器的密閉要用耐壓高彈性橡膠。

所述的高壓儲氣罐至少要能承受2.0Mpa，并且耐高壓管、封孔器要與之配套。

本發明使用時需根據實際情況選擇封孔管3的個數按圖連接耐高壓管，封孔管的數量越多則抽采效率越高，打開空氣壓縮機1至高壓儲氣罐2達到所需壓強后，打開閥一12，關閉閥二13，此時高壓氣體會涌入煤層鉆孔中，從而使鉆孔周邊的煤層14裂隙震蕩，煤層的透氣性大大增加，進而瓦斯快速釋放，然后，關閉閥一，打開閥二，鉆孔內積水、煤渣和瓦斯氣體進入到氣水固分離箱5中，抽放完畢后，依次先打開閥三、閥四瓦斯氣體由集氣口排出，然后將滑落細網隔板的積水從排水口排出，最后，落到細網隔板9上的煤渣隨其震動滑落至清淤口11并由其排出，從而大大地提高了瓦斯抽放效率。