[實用新型]一種焚燒爐混合煙氣分離裝置

有效

• 申請號: 201521108632.6
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205287874U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 徐華祥;李海;李富軍;蔡偉棠;王桔義;范治春;劉超先
• 申請（專利權）人: 臺山市利偉環保科技設備有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;F23G5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于垃圾處理設備領域，具體涉及一種焚燒爐混合煙氣分離裝置。

背景技術

隨著經濟的不斷發展和城市化的加快，每年城市生活垃圾產生的數量成倍增加。垃圾處理的傳統方式是建設垃圾填埋場，將垃圾進行填埋，這種方式存在諸多弊端，目前城市垃圾一般采用焚燒的方式進行處理，然而，目前的垃圾焚燒設備中，燃燒時產生的煙氣中，混合了大量的飛灰與塵埃，并攜帶了大量二噁英類有害物質。

目前投入運行的垃圾發電項目處理煙氣都采用干式半干式脫酸工業和布袋收集處理，要用數量可觀的消石灰，活性炭，水泥，尿素，除塵布袋，另需建造幾十米高的煙囪，工序多且工藝技術復雜，還會產生數量可觀的另需處理的二次垃圾，需要設備多、投資大、設備且運行維護等成本也比較高。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種焚燒爐混合煙氣分離裝置，通過沉積使煙氣與飛灰實現分離，避免了直接燃燒產生的有害物質，以克服現有技術的不足。

一種焚燒爐混合煙氣分離裝置，包括外殼體、廢渣排管、可燃氣體管道及內部管道，所述內部管道設于外殼體內部，且呈層疊堆垛結構，所述內部管道在垂直方向上由上至下設有至少兩層密排層，且密排層的尾端與下一密排層的首端呈螺旋連通結構，所述內部管道首端包括進氣口，所述進氣口設于外殼體頂部，且外接波紋管，所述內部管道尾端同時連通廢渣排管及可燃氣體管道，所述廢渣排管固定連接于內部管道尾端底部，所述可燃氣體管道固定連接于內部管道尾端頂部，且內部管道尾端中部密閉。

優選地，所述密排層水平方向上內呈“S”型結構。

優選地，所述內部管道、廢渣排管及可燃氣體管道在連接處呈“Y”型結構。

優選地，所述內部管道截面為圓形。

優選地，所述的外殼體內部設有內部管道的保持架。

本實用新型的優點在于，待分離煙氣由進氣口進入內部管道后，通過內部管道的層疊堆垛結構，外殼體內部設有保持架以避免內部管道的振動，內部管道密排層在水平方向呈“S”型結構，使得煙氣通過內部管道的過程中，可燃氣體與飛灰逐步分離并漸漸沉積在內部管道的底部，由于密排層與下一密排層連通處呈螺旋結構，使得飛灰等廢渣不會因高度方向的落差產生二次揚塵，由于可燃氣體密度較小，最終飛灰等廢渣沿內部管道底部進入廢渣排管，可燃氣體由內部管道頂部進入可燃氣體管道，實現煙氣分離過程，該種方案，結構簡單，煙氣分離效果較好，且成本較低，適宜廣泛應用于垃圾焚燒爐的煙氣處理過程。

附圖說明

如圖1為本實用新型所述的一種焚燒爐混合煙氣分離裝置的結構示意圖；

如圖2為本實用新型所述的一種焚燒爐混合煙氣分離裝置的內部管道尾端連接處的結構示意圖；

1—外殼體，2—內部管道，21-密排層，3—廢渣排管，4—可燃氣體管道，5—進氣口，6—波紋管，7—保持架。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1及圖2所示，一種焚燒爐混合煙氣分離裝置，包括外殼體1、廢渣排管3、可燃氣體管道4及內部管道2，所述內部管道2設于外殼體1內部，且呈層疊堆垛結構，所述內部管道2在垂直方向上由上至下設有至少兩層密排層21，且密排層21的尾端與下一密排層21的首端呈螺旋連通結構，所述內部管道2首端包括進氣口5，所述進氣口5設于外殼體1頂部，且外接波紋管6，所述內部管道2尾端同時連通廢渣排管3及可燃氣體管道4，所述廢渣排管3固定連接于內部管道2尾端底部，所述可燃氣體管道4固定連接于內部管道2尾端頂部，且內部管道2尾端中部密閉。

值得注意的是，所述密排層21水平方向上內呈“S”型結構。

在本實例中，所述內部管道2、廢渣排管3及可燃氣體管道4在連接處呈“Y”型結構。

在本實例中，所述內部管道2截面為圓形。

此外，所述的外殼體1內部設有內部管道2的保持架7。