[實(shí)用新型]一種泡沫鋁半連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521108615.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205254083U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉甲祥;李書卷;劉良國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中安順興（北京）安全技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22D21/04
• 分類號(hào): B22D21/04
• 代理公司: 北京愛(ài)普納杰專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 王玉松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉設(shè)備，特別涉及一種泡沫鋁半連續(xù) 化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

泡沫金屬是上世紀(jì)80年代后期迅速發(fā)展起來(lái)是一種具有優(yōu)異物理 特性和良好機(jī)械性能的新型多孔工程材料，泡沫鋁合金的多孔結(jié)構(gòu)， 具備了吸聲、隔音、隔熱、阻燃、減震、吸收沖擊能、電磁屏蔽等特 性，在國(guó)防和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)等諸多領(lǐng)域有著極廣的應(yīng)用前景，已成為 當(dāng)今世界材料科學(xué)高技術(shù)領(lǐng)域的重要研究?jī)?nèi)容之一。

目前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制備閉孔泡沫鋁的方法是熔體發(fā)泡法，熔 體發(fā)泡法具有工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，較適合制備孔隙率較高(一般≥85％)、 坯料尺寸較大、孔結(jié)構(gòu)均勻性要求較低的部件。但盡管現(xiàn)有工藝簡(jiǎn)單， 我國(guó)泡沫鋁的制備多處于研究階段，已形成生產(chǎn)能力的也處于半機(jī)械 狀態(tài)，但也存在如下的不足：例如：US3941182、CN100422363C等專利 描述的生產(chǎn)方法以及生產(chǎn)裝置不論是使用上引鑄造法，還是水平澆鑄 法，都是使泡沫鋁材料經(jīng)壓力牽引輥壓后形成泡沫鋁材，因此導(dǎo)致泡 沫鋁材表面與中心內(nèi)部的泡沫密度不均勻；另外，目前增粘、發(fā)泡和 成形操作在不同的模具內(nèi)獨(dú)立進(jìn)行，則須將增粘和發(fā)泡后的鋁熔體從 增粘筒澆入另一個(gè)模具成形，并且一般都采用傾轉(zhuǎn)式澆注方法澆注， 但是鋁液發(fā)泡后流動(dòng)性顯著下降，其澆注速度緩慢，在傾倒過(guò)程中容 易出現(xiàn)傾倒困難等問(wèn)題出現(xiàn)，影響鋁熔體充型，且亦導(dǎo)致泡沫鋁板密 度不均勻等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種泡沫鋁半連續(xù)化生 產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種泡沫鋁半連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，包括熔煉保溫爐、 鋁液增稠爐、發(fā)泡爐和模鑄成型系統(tǒng)，其中，熔煉保溫爐底部一側(cè)設(shè) 有出液口，出液口通過(guò)鋁液輸送管道連接至鋁液增稠爐；鋁液增稠爐 包括鋁液增稠爐體、活動(dòng)爐蓋、設(shè)置于鋁液增稠爐體底部一側(cè)的增稠 鋁液輸送管道和攪拌裝置，鋁液增稠爐體通過(guò)增稠鋁液輸送管道連接 于發(fā)泡爐；發(fā)泡爐包括封閉發(fā)泡爐體和攪拌裝置，封閉發(fā)泡爐體上部 設(shè)有發(fā)泡劑添加孔，底部設(shè)有出料口并連接有出料管道，出料管道上 設(shè)有開(kāi)關(guān)閥；模鑄成型系統(tǒng)位于出料管道下方，其包括上部為開(kāi)口結(jié) 構(gòu)的水平成型模具、位于水平成型模具底部的滑輪軌道和分別與水平 成型模具兩端連接的牽引機(jī)。

本實(shí)用新型的泡沫鋁半連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備制備工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理， 將模鑄成型系統(tǒng)設(shè)置發(fā)泡爐下方，利用泡沫鋁重力作用使其進(jìn)入到成 型模具中，解決由于泡沫鋁流動(dòng)性差而澆注速度緩慢，產(chǎn)生凝固的問(wèn) 題；成型模具水平設(shè)置，并通過(guò)滑動(dòng)軌道和牽引機(jī)的作用可水平方向 運(yùn)動(dòng)，使泡沫鋁在成型模具中分散均勻，避免輥壓過(guò)程，使形成的泡 沫鋁材孔隙密度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步地，成型模具側(cè)壁上邊緣安裝有多個(gè)泡沫鋁感應(yīng)器，成型 模具上方設(shè)有可平行移動(dòng)的泡沫鋁刮平板。

安裝有泡沫鋁感應(yīng)器，嚴(yán)格控制進(jìn)入成型模具中的泡沫鋁量，又 在成型模具上方設(shè)置有泡沫鋁刮平板，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且避 免資源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，增稠鋁液輸送管道上設(shè)有控制增稠鋁液流量的流量調(diào) 節(jié)閥。

優(yōu)選地，鋁液輸送管道、增稠鋁液輸送管道和出料管道均為耐高 溫陶瓷管道，且外側(cè)均設(shè)有保溫層，避免高溫鋁液等在不同設(shè)備之間 傳送過(guò)程的溫度變化，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量差異的不可控性，進(jìn)一步提 高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步地，鋁液增稠爐體底部向設(shè)有增稠鋁液輸送管道一側(cè)傾斜 設(shè)置。

鋁液增稠后，流動(dòng)性下降，將鋁液增稠爐體底部設(shè)置成上述形狀， 更有利于增稠后的鋁液向發(fā)泡爐的運(yùn)輸。

更進(jìn)一步地，熔煉保溫爐還安裝有液面高度觀測(cè)器。

優(yōu)選地，封閉發(fā)泡爐體底部為錐形結(jié)構(gòu)，直徑由上向下逐漸遞減， 錐形結(jié)構(gòu)末端形成出料口。當(dāng)出料管道上的開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)后，上述封閉 發(fā)泡爐體底部形狀的設(shè)置，有利于流動(dòng)性進(jìn)一步降低的泡沫鋁的向下 流動(dòng)。

進(jìn)一步地，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)和與攪拌電機(jī)連接的攪拌槳， 攪拌槳伸入到鋁液增稠爐體和封閉發(fā)泡爐體內(nèi)；優(yōu)選地，伸入到封閉 發(fā)泡爐體內(nèi)的攪拌槳可延伸至靠近出料口的上方，使攪拌更加充分， 發(fā)泡更加均勻。