[實用新型]一種脫除甲苯二胺水分的裝置有效
| 申請號: | 201521106958.5 | 申請日: | 2015-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN205382110U | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 李虎邦;張偉;李春欣;李曉明;趙軍龍;陳其寶 | 申請(專利權)人: | 甘肅銀光聚銀化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C211/51 | 分類號: | C07C211/51;C07C209/86 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102 | 代理人: | 張真 |
| 地址: | 730900 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫除 甲苯 水分 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及化工設備領域,尤其是一種脫除甲苯二胺水分的裝置。
背景技術
甲苯二異氰酸酯是由甲苯二胺和光氣反應生成的,由于光氣遇到水會形成酸,水份進入光化反應系統,就會對設備和管道造成很大的腐蝕,嚴重影響生產安全。同時在重溶劑生產工藝中,腐蝕產生的鐵鹽會和溶劑發生反應,從而消耗大量的溶劑,增加了生產成本。甲苯二胺是光化反應的原料之一,是二硝基甲苯氫化生產,反應生成大量水,從降低光化反應系統水份,進而降低系統副反應以及腐蝕的角度考慮,降低所有原材料的水份含量,是保證系統連續穩定高負荷安全運行的必要條件。
從目前的工藝運行來看,甲苯二胺是由鄰位脫除塔和焦油脫除塔精餾所得,甲苯二胺產品經冷卻降溫后,直接收集到TDA產品中間罐,甲苯二胺中水分含量一直在150ppm左右,隨著光化反應系統TDA使用量的逐步提高,進入光化反應系統的水量也就會隨之增大,對光化反應系統的影響也日益增大。因此,進一步降低甲苯二胺產品中的水份,減少因水而對光化反應系統產生的副反應和腐蝕,降低原材料(DEIP)的消耗量,是給生產提供一個安全條件的關鍵。
發明內容
本實用新型的目的是為解決上述問題,提供一種脫除甲苯二胺水分的裝置。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種脫除甲苯二胺水分的裝置,其特征在于:脫水塔(1)底部的出料管通過輸送泵連接加熱器(3),加熱器(3)上部出料口連接脫水系統(2),脫水塔(1)上部一個出口通過冷凝器A(4)連接廢氣處理系統(6),另一個出口連接儲水罐(5);
脫水系統(2)下部出料管連接預分離塔(7),預分離塔(7)上部出料管通過冷凝器B(9)連接回流罐(8),回流罐(8)的一個出口連接鄰位脫除塔(10),另一個出口返回連接預分離塔(7);鄰位脫除塔(10)上部的出料管通過冷凝器C(11)連接鄰位TDA產品罐(12),鄰位脫除塔(10)底部的出料管通過輸送泵連接緩沖罐(15),
預分離塔(7)底部出料管通過輸送泵連接焦油脫除塔(13),焦油脫除塔(13)上部出料管通過冷凝器D(14)連接緩沖罐(15),焦油脫除塔(13)下部出料管通過輸送泵連接焦油儲罐;
緩沖罐(15)的出料管通過輸送泵連接深度脫水塔(16)的上部進料口,深度脫水塔(16)的底部出料口通過冷卻器E(18)接入產品中間罐(19);深度脫水塔(16)下部還連接氮氣加熱器(17);
深度脫水塔(16)上部氮氣出口還返回接入脫水系統(2),再依次通過脫水塔(1)和冷凝器A(4),最后接入廢氣處理系統(6)。
所述的冷凝器B(9)、冷凝器C(11)和冷凝器D(14)均連接真空系統(20)。
本實用新型的有益效果是:
(1)增加甲苯二胺深度脫水系統,即氣提塔,在保證系統正常運行的前提下,甲苯二胺產品中的水份由150ppm降低到120ppm以下,降低了進入光化反應系統的水量,為光化反應系統生產安全提供了本質化的安全條件。
(2)通過吹氮氣提,進一步降低甲苯二胺產品水份,減少了光化反應系統原料DEIP的消耗,有效降低生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型示意圖;
圖中,1-脫水塔,2-脫水系統,3-加熱器,4-冷凝器A,5-儲水罐,6-廢氣處理系統,7-預分離塔,8-回流罐,9-冷凝器B,10-鄰位脫除塔,11-冷凝器C,12-鄰位TDA產品罐,13-焦油脫除塔,14-冷凝器D,15-緩沖罐,16-深度脫水塔,17-氮氣加熱器,18-冷凝器E,19-產品中間罐,20-真空系統。
具體實施方式
實施例1,見圖1,一種脫除甲苯二胺水分的裝置,其特征在于:脫水塔1底部的出料管通過輸送泵連接加熱器3,加熱器3上部出料口連接脫水系統2,脫水塔1上部一個出口通過冷凝器A4連接廢氣處理系統6,另一個出口連接儲水罐5;
脫水系統2下部出料管連接預分離塔7,預分離塔7上部出料管通過冷凝器B9連接回流罐8,回流罐8的一個出口連接鄰位脫除塔10,另一個出口返回連接預分離塔7;鄰位脫除塔10上部的出料管通過冷凝器C11連接鄰位TDA產品罐12,鄰位脫除塔10底部的出料管通過輸送泵連接緩沖罐15,
預分離塔7底部出料管通過輸送泵連接焦油脫除塔13,焦油脫除塔13上部出料管通過冷凝器D14連接緩沖罐15,焦油脫除塔13下部出料管通過輸送泵連接焦油儲罐;
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