[實用新型]一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521104581.X
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN205378954U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王奇?zhèn)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州天堂傘業(yè)集團有限公司
• 主分類號: A45B25/02
• 分類號: A45B25/02;A45B19/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 沈孝敬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及傘用零部件，尤其涉及傘骨部件，具體地說是一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨。

背景技術(shù)

常規(guī)的折傘，有三折傘、五折傘等不同的結(jié)構(gòu)形式。如圖1所示，一種典型的三折傘，包括手柄1、傘桿2、傘架3、上盤4、傘面5和下盤6。所述傘上盤4和手柄1分別固定安裝在傘桿2的上、下兩端，下盤6套裝在傘桿2上，可以沿傘桿2上下滑動，上盤4和下盤6上沿外圓周均勻開設(shè)有一組凹槽。

結(jié)合圖2，所述傘架3由一組結(jié)構(gòu)基本相同的骨片組件組成，對應(yīng)設(shè)置在上盤4和下盤6上的凹槽內(nèi)。所述每個骨片組件由一檔傘骨29、二檔傘骨8、三檔傘骨7、四檔傘骨9、五檔傘骨27、六檔傘骨26、大馬鞍25、中馬鞍28和小馬鞍30組成，所述的三檔傘骨7上端固定在上盤4的凹槽內(nèi)，下端鉚接在二檔傘骨8的中部小馬鞍30上；所述二檔傘骨8的上端固定在所述下盤6的凹槽內(nèi)，下端鉚接在大馬鞍25的中部；所述大馬鞍25的上端與四檔傘骨9的下端鉚接，所述四檔傘骨9的上端鉚接在三檔傘骨7靠近下端的部位；五檔傘骨27的下端鉚接到中馬鞍28的中部，所述的六檔傘骨26上端聯(lián)接到二檔傘骨8的下端，下端鉚接到中馬鞍28的上端；所述一檔傘骨29的上端連接到中馬鞍28的下端，其下端固定一水珠10。所述的骨片構(gòu)成一個連桿機構(gòu)，隨下盤6沿傘桿2上下移動一起伸展和收折。

所述傘面5覆蓋在傘架3上，其中心部位與上盤4固定，邊緣固定在水珠10上。由于傘面5與骨片組件，經(jīng)線繩縫合。推拉下盤6，傘面5會隨著傘架3撐開或收合。

圖4-圖10是現(xiàn)有的三檔傘骨7的結(jié)構(gòu)示意圖。在三檔傘骨7的上端設(shè)有第一安裝孔11，用于連接上盤4；中部靠近下端處設(shè)有第二安裝孔12，用于連接四檔傘骨9；下端設(shè)有第三安裝孔13，用于連接小馬鞍30。如圖5所示，三檔傘骨7是由沖壓成的落料沿長度方向的中心線14對折形成，其形狀接近長方形，前后側(cè)邊15、16與中心線14平行，兩端部加工成與第一安裝孔11和第三安裝孔13對應(yīng)的圓弧形，因此落料在任何位置的寬度是相同的。然而，三檔傘骨7在不同的位置其受力的強度也不相同。具體來說，第一安裝孔11和第三安裝孔13處主要作為支點使用，因而受力不大。第二安裝孔12處直接用于傳遞接力，因此此處的受力最大，而在其它部位則受力相對較小。為了滿足最大受力的要求，只能將落料的寬度按最大受力點處設(shè)計，而多處位置強度過剩，其結(jié)果是造成材料的大量浪費，很不經(jīng)濟。并且，部分位置在特殊情況下還容易出現(xiàn)斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨，包括傘骨本體，所述本體的上端設(shè)有連接上盤用的第一安裝孔，中部靠近下端處設(shè)有連接四檔傘骨用的第二安裝孔，下端設(shè)有連接小馬鞍用的第三安裝孔，所述的本體由沖壓成的落料沿長度方向的中心線對折形成，其特征在于所述落料上位于第二安裝孔處區(qū)域的寬度最大，其余部分的寬度收窄。

本實用新型的一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨，通過改變制作三檔骨片的落料形狀，在主要受力部分適當加寬，而在次要受力部分適當變窄，以此來節(jié)約材料，并提高三檔骨片整體的受力能力，大大減少了該檔骨片的斷裂問題。

由于第二安裝孔靠近三檔骨片下端，因此三檔骨片的整體呈下端寬上端窄的形式，在沖壓排料時，可將大小端左右交替排列，使得寬度互補，因而可大大減少材料。

將受力部位進一步加寬，該部位占傘骨的比重很小，由于次要受力部位變窄后，整體的骨片面積仍比現(xiàn)有技術(shù)的骨片面積小得多，然而卻可以大大提高整個三檔傘骨的受力能力，由此可減小骨片的厚度，從而進一步節(jié)約了用材。

作為本實用新型的改進，落料的兩側(cè)邊呈光滑的曲線。

作為本實用新型的進一步改進，落料的寬度從第二安裝孔區(qū)域的最寬處向下逐漸變窄直至第三安裝孔區(qū)域，而向上逐漸變窄至最小寬度后又開始變寬直至第一安裝孔區(qū)域。

作為本實用新型的再進一步改進，落料的形狀與落料旋轉(zhuǎn)180度后的形狀互補。由于兩者形狀互補，在沖壓排料時，相鄰兩個落料線的側(cè)邊是重合的，沖壓時沒有廢料，可提高材料的利用率。

作為本實用新型的更進一步改進，所述的傘骨本體下端略上翹，在收攏時，各檔傘骨能夠更好地疊合。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1是現(xiàn)有典型的一種折傘的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的傘骨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的傘骨組件在收合時的狀態(tài)示意圖。