[實(shí)用新型]一種集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521102079.5
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN205360963U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫尚禮
• 申請（專利權(quán)）人: 焦作市源海精細(xì)化工有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D5/00;B01D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置。

背景技術(shù)

在乙炔法乙烯基吡咯烷酮的生產(chǎn)工藝過程中，乙炔經(jīng)過二次脫水和二次壓縮進(jìn)入反應(yīng)器與二-吡咯烷酮反應(yīng)合成乙烯基吡咯烷酮。而水分含量是影響合成反應(yīng)的重要因素?？焖?、高效、安全地脫去乙炔氣體中的水分是生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，低壓干燥技術(shù)常用的裝置為填裝干燥劑的干燥塔，其弊端是：1、干燥劑消耗量大，不經(jīng)濟(jì)；2、干燥劑添加繁瑣，操作困難；3、干燥劑隨水排放，有污染；4、添加干燥劑需要排出干燥塔內(nèi)的乙炔氣體，而且必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，乙炔排放不安全，裝料后重新置換，確保氧含量達(dá)標(biāo)，操作復(fù)雜；5、投資大，需要二套設(shè)備交替使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種集成式的集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置，正常生產(chǎn)時(shí)不需要更換填料，不用打開裝置，只要定時(shí)排水就行，操作簡便、安全可靠、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)耐用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置，包括由罐體和封蓋組成的立式筒體，所述立式筒體的內(nèi)腔從上到下設(shè)置有若干層脫水裝置和冷卻器、分布器；所述冷卻器下連接冷卻水進(jìn)水口，上連接冷卻水出水口，所述立式筒體下部外接進(jìn)氣口，上部外接出氣口，所述進(jìn)氣口位于分布器的下方，所述出氣口位于脫水裝置的上方；所述脫水裝置包括填料支承板，所述的填料支承板上設(shè)置脫水填料，所述脫水填料為不銹鋼絲網(wǎng)填料，所述分布器為喇叭形罩體，所述喇叭形罩體的大端朝向冷卻器。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述填料支承板為格柵板。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述冷卻器為列管式冷卻器。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述脫水裝置至少為三層，等距離間隔設(shè)置在立式筒體內(nèi)腔的上部，最底層的脫水裝置與冷卻器相隔開。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出氣口設(shè)置在封蓋的頂端，所述罐體的底部設(shè)置有排水口。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排水口設(shè)置有排水閥，所述排水閥為不銹鋼排水閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置，含少量水分的乙炔氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入立式筒體，經(jīng)分布器后均勻散開，從冷卻器的管程經(jīng)過，少量水分的乙炔氣體在冷卻器冷卻，水凝結(jié)成水珠經(jīng)分布器后在立式筒體的底部聚集，由排水口排出，不銹鋼排水閥定時(shí)開關(guān)，定時(shí)排出水分；經(jīng)過冷卻器后，乙炔氣的含水量大為減少，再經(jīng)多層脫水裝置的不銹鋼絲網(wǎng)填料排出水分，得到更為純凈的乙炔氣體由出氣口排出使用，脫水填料采用高效不銹鋼絲網(wǎng)填料，脫水效果好，使用壽命長，一般不用更換。填料支承板為格柵板，和設(shè)備筒體用螺栓連接，便于安裝。冷卻器由冷卻水進(jìn)水口通入冷卻水，冷卻水走殼程，低進(jìn)高出，由冷卻水出水口排出。

本實(shí)用新型的集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置，正常生產(chǎn)時(shí)不需要更換填料，不用打開裝置，只要定時(shí)排水就可以了，操作簡便、安全可靠、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)耐用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)用新型的集成式低壓乙炔氣體脫水干燥裝置，包括由罐體10和封蓋9組成的立式筒體，所述立式筒體的內(nèi)腔從上到下設(shè)置有若干層脫水裝置1和冷卻器3、分布器11；所述冷卻器3下連接冷卻水進(jìn)水口6，上連接冷卻水出水口7，所述立式筒體下部外接進(jìn)氣口4，上部外接出氣口8，所述進(jìn)氣口4位于分布器11的下方，所述出氣口8位于脫水裝置的上方；所述脫水裝置包括填料支承板2，所述的填料支承板2上設(shè)置脫水填料1，所述脫水填料1為不銹鋼絲網(wǎng)填料，所述分布器11為喇叭形罩體，所述喇叭形罩體的大端朝向冷卻器3。

所述填料支承板2為格柵板。