[實用新型]膠管二次硫化定型工裝

有效

• 申請號: 201521101003.0
• 申請日: 2015-12-24
• 公開（公告）號: CN205291370U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 張洪起;馬駿
• 申請（專利權）人: 天津鵬翎膠管股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強

技術領域

本實用新型涉及膠管硫化技術領域，尤其是涉及一種膠管二次 硫化定型工裝。

背景技術

“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交 聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫 磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架 橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。 從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程?！傲蚧? 的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。

橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立 體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工 中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在 橡膠的網狀結構中，硫磺交聯鍵的密度，決定著橡膠的硫化程度。 后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變 化來判斷的。

影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。 一是硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度 也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表 面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度 下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求， 硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為 20％左右，在硬質膠中的用量可高達40％以上。

二是，硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于 橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不 同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、 低溫長時間硫化。

三是，硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化 程度不足。時間過長，硫化程度過高。只有適宜的硫化程度，才能 保證最佳的綜合性能。

膠管有三種，硫化方法各不相同。一是純膠管，口徑均較小, 可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上，送入臥式硫化罐直接蒸汽 硫化，或是壓出后連接連續硫化設備硫化，如微波連續硫化或流體 床連續硫化設備硫化。二是夾布耐壓膠管，壓出的膠管穿進鐵管芯， 在膠管成形機上卷膠布層及外包膠后纏緊水布，然后送臥式長硫化 罐直接蒸汽硫化。三是無芯編織層膠管，用包鉛硫化法。將成形好 的編織膠管用包鉛機包一層鉛皮代替纏水布，放入臥式硫化罐內直 接蒸汽硫化，包鉛前管內充水或空氣以防包鉛時壓扁，硫化后剝去 鉛皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化 程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品 硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品 儲存過程中，繼續加深硫化程序，或在動態作用下產生繼續交聯現 象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的 是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永久變形 性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣 二次硫化。

按目前生產方法生產的膠管會影響產品的使用，同時會浪費原 材料，增加成本。在資源有限，節約無限，提倡節約型社會發展的 今天，顯然需要控制原材料的浪費，所以需要二次硫化定型加工工 裝是不可避免的工作。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供膠管二次硫化定型工裝，以解決現 有技術中存在定型效果差，浪費資源等技術問題。

本實用新型提供的一種膠管二次硫化定型工裝，包括：框架車 主體、橫梁和抽屜；所述的框架車主體上設置有所述橫梁，所述橫 梁設置在所述框架車上，在所述橫梁上設置有所述抽屜，在所述抽 屜內設置有定型支座，能夠將膠管二次硫化進行定型，能夠產品成 功率提高。

進一步地，所述框架車主體上設置有支撐柱，在所述支撐柱上 設置有定位孔，所述定位孔均勻在支撐柱上設置有若干個，用于安 裝橫梁。

進一步地，所述橫梁兩端設置有凸臺，所述凸臺與所述定位孔 相吻合，橫梁能夠安裝到支撐柱上，這樣橫梁能夠穩固的支撐抽屜 在橫梁上進行對膠管的二次硫化。

進一步地，所述橫梁上設置有滑軌，所述滑軌均勻在橫梁上設 置有若干個，用于支撐抽屜，使其抽屜能夠在框架車主體更方便的 滑動。