[實用新型]一種金屬板帶的乳化液軋制系統

有效

• 申請號: 201521100115.4
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN205253743U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 張正秀
• 申請（專利權）人: 張正秀
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京東正專利代理事務所(普通合伙) 11312
• 代理人: 李夢福

技術領域

本實用新型涉及金屬板帶加工技術領域，更為具體來說，是一種金屬 板帶的乳化液軋制系統。

背景技術

在鋼鐵、鋁、銅等金屬板帶的軋制過程中，必須對輥和金屬板帶之間 進行潤滑和冷卻。

現有技術中，絕大多數工藝潤滑介質是乳化液，乳化液是軋制油和水 的混合液，其中軋制油的濃度為2％-7％。在金屬板帶軋制的過程中，通過 噴嘴向輥縫區噴入大量的乳化液以實現潤滑，每架或每道次每分鐘大概噴 射1000-2000升乳化液，也就是說每分鐘需要使用20-140升軋制油提供 潤滑，其余約3000-4000升/分鐘用于工作輥、中間輥、支持輥冷卻，從 冷卻角度講，乳化液濃度越高、效果越差；傳統的軋制工藝中，噴射出去 的所有乳化液被循環使用，回收的乳化液經磁過濾等過濾裝置后再循環噴 射，而乳化液被金屬粉、泄露的機械油、皂類物污染后難以軋制出高質量 的金屬表面；軋制設備通常包括兩類：多機架連軋機和可逆軋機，多機架 軋制設備一般為4-6架，以5架居多，實現連續單向軋制，可逆軋機實現 往復多道次軋制。

對于乳化液，評價乳化液性質和行為的核心指標是ESI(emulsion stabilityindex),即乳化液穩定指數，據此乳化液也被分類成穩態、半 穩態或非穩態型乳化液。ESI用于表征乳化液的油水分離速度，分離速度 越快，ESI越小，潤滑能力越強；ESI的變化能夠調節乳化液向輥縫提供 的油量大小，改變對輥縫的潤滑能力。由于ESI受pH值、電導率、長時 間停機等多重因數影響而經常波動，不僅影響軋制過程的穩定性和板帶表 面質量也增加了乳化液管理的難度。

一臺軋機并非軋制單一品種，其軋制的鋼種和規格越來越多，表面質 量的要求也越來越高。不同的品種所要求的潤滑程度和表面質量要求存在 差異。連軋機不同機架和可逆軋機的不同道次對潤滑的要求也有差異，通 常地隨著加工硬化的發生，后道次和后機架的潤滑要求顯著增加，而且后 機架和后道次主要影響著板帶的表面質量。

乳化液因含水從源頭就帶來容易水解、氧化及生皂等缺陷，所以由于 采用乳化液噴射潤滑——冷軋帶鋼經常出現劃傷、色差、振動和輥印等 缺陷；熱軋鋁帶出現色差、粘鋁等問題；熱軋帶鋼工藝潤滑則容易堵塞噴 嘴、軋輥輥面過早出現桔子皮等疲勞層。由于傳統乳化液存在的這種先天 不足的問題，首先很難軋制出光亮的高表面質量的板帶。

目前，傳統的金屬板帶軋制因采用乳化液潤滑方式至今還存在著其他 諸多問題。

一、目前僅用單一濃度乳化液潤滑的方式無法滿足寬泛的潤滑要求。

一臺軋機往往用于軋制多個鋼種，即使是某個特定的鋼種，也有許多 不同的規格，連軋機不同機架或者可逆軋機的不同道次對潤滑的要求也有 所差異，通常隨著加工硬化的產生，前2-3機架或者前2-3道次的速度和 加工硬化較小、對潤滑的要求也較低，后機架或者后道次的潤滑要求顯著 增加，而目前使用容積約為100-400立方米的乳化液油箱供應連軋機的不 同機架或者可逆軋機的全部道次，只能同時調節所有機架或者可逆軋機所 有道次，而且對于如此龐大體積的乳化液油箱，加油后濃度的響應要滯后 數小時甚至一天的時間，往往會顧此失彼、調不適時。由于多機架或全部 道次由同一乳化液箱供液即使用單一濃度，只能就高不能就低，所以現有 技術無法實現低濃度潤滑軋制，也很難同時全部滿足和及時適應不同機架 和不同道次的潤滑要求，高濃度乳化液的冷卻效果也差。另外，如前所述， 目前的乳化液軋制技術因為乳化液固有的含水缺陷已經越來越不適應于 日益增長的對板帶表面的質量要求。