[實用新型]煙標裁切模具

有效

• 申請號: 201521099761.3
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN205255591U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 姚義友;韓凌
• 申請（專利權）人: 廈門五福印務有限公司
• 主分類號: B31B1/25
• 分類號: B31B1/25
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型涉及一種煙標裁切模具，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于煙標 制造生產設備技術領域。

背景技術

煙標，也成為煙盒紙板，其通過切割并折疊構成煙盒。而若將煙盒紙板能 標準、快速并便捷的折疊成煙盒時，就需要在煙盒紙板上壓制出能定向彎折的 凹陷折痕，而現有針對凹陷折痕壓制采用裁切模具實現。如圖1及圖2所示， 裁切模具中均通過凹凸結構實現對折痕的壓制，其中具有裁切模具中凹凸結構 的準確配合是決定凹陷折痕是否準確是決定該煙標能夠折疊完成一個合格煙盒 的重要標準，而安裝有壓制刀具的凸模A一般采用木板制成且長時間需要被夾 持在工作臺面上，進而凸模A受壓變形，尤其針對壓制刀具B與木質板C之間 存在的縫隙，進而導致壓制刀具產生誤差，進而導致壓制刀具B與對應凹模D 結構具有偏差，但長久以往，直接影響裁切煙標及對凹陷折痕的合格率，進而 造成成品煙盒中商標偏離等等不良產品的出現

因此在現有煙標裁切模具上，如何避免凸模受壓變形，導致壓制刀具與對 應凹模結構具有偏差，影響裁切煙標及對凹陷折痕的合格率，造成成品煙盒中 商標偏離等等不良產品出現是目前煙標裁切模具結構中研發人員的重要課題之 一。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結煙標裁切模具，其主要針 對壓制刀具的凸模長時間被夾持，導致本身變形，進而導致壓制刀具與對應凹 模結構具有偏差的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種煙標裁切模具，其包括鋼板凹模及木板凸模，所述木板凸模被夾持固 定并與鋼板凹模配合沖壓形成對煙標紙板裁切及折痕成型的裁切機構，其中所 述木板凸模夾持施力邊沿設置有能分散對木板凸模夾持力的多個散力通孔，各 散力通孔對應煙標裁切模具中折痕成型處設置。

進一步，所述多個散力通孔沿木板凸模夾持施力邊沿呈直線型排布。

進一步，所述多個散力通孔之間間隔排布，多個散力通孔中相鄰的兩個散 力通孔之間木板部分與木板凸模配合形成受力條，該受力條自木板凸模夾持施 力邊沿橫向貫穿木板凸模整體并對讓位于折痕成型處形成貫穿木板凸模的整體 受力結構。

進一步，所述各散力通孔呈矩形。

本實用新型所述的技術方案在原有木板凸模夾持施力邊沿設置呈直線型且 間隔排列的多個散力通孔且各散力通孔對應煙標裁切模具中折痕成型處設置， 進而在相鄰的兩個散力通孔之間木板部分與木板凸模配合形成針對折痕成型處 處的受力條，該受力條自木板凸模夾持施力邊沿橫向貫穿木板凸模整體，各受 力條能直接傳導并承受對木板凸模的夾持力，同時各受力條為貫穿木板凸模并 能整體受力的結構，從而有效避免因受壓變形而導致的與對應凹模結構具有偏 差，影響裁切煙標及對凹陷折痕的合格率等；另，本新型所述的技術方案簡單 易行，便于加工及操作，達到在節省成本的同時產生較大技術效果。

附圖說明

圖1是現有技術結構示意圖

圖2是現有技術中所述凸模結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中結構局部示意圖；

圖4是本實用新型實施例中所述木板凸模結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中所述木板凸模散力原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖3所示，一種煙標裁切模具，其包括鋼板凹模1及木板 凸模2，所述木板凸模2被夾持固定并與鋼板凹模1配合沖壓形成對煙標紙板裁 切及折痕成型的裁切機構。具體的說，所述鋼板凹模1是由一鋼板上貼附一薄 層11，且薄層11上設置有對應煙標折痕成型的凹陷12，而木板凸模2是有插 裝有多個切刀及折痕成型刀具21的木板22，其中折痕成型刀具21與鋼板凹模 上凹陷12配合壓制形成煙盒紙板的折痕。

如圖4及圖5所示，前述木板凸模2夾持施力邊沿設置有能分散對木板凸 模夾持力的多個散力通孔3，各散力通孔3對應煙標裁切模具中折痕成型處設置， 所述多個散力通孔3沿木板凸模2夾持施力邊沿呈直線型排布；具體的說，其 中散力通孔3的數量根據折痕的數量決定，針對現有煙標的生產中，一排煙標 對應散力通孔3的數量一般為7個，而本實施例中所述木板凸模2上設置兩排 煙標，進而所述散力通孔3的數量為14個。