[實(shí)用新型]自動(dòng)削棉機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521096899.8
• 申請(qǐng)日: 2015-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN205219192U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪海波;張榮龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州美山子制衣有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/04
• 分類號(hào): B26D1/04;B26D5/00;B26D7/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);林傳貴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及切削設(shè)備，尤其是內(nèi)衣用直立棉自動(dòng)切削設(shè)備。

背景技術(shù)

目前內(nèi)衣生產(chǎn)中使用的直立棉，相同厚度的直立棉都或多或少存在著克重及手感差異，給直立棉模杯的模壓生產(chǎn)帶來手感不一致的困撓。為了克服這種缺陷，直立棉在出廠時(shí)會(huì)進(jìn)行挑選，把不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理，造成很大的原材料浪費(fèi)。而且，在模壓生產(chǎn)時(shí)還通過人工挑片的方式，盡量保證模杯手感不受影響。從實(shí)際模壓大貨現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，影響模杯手感差異的主要影響環(huán)節(jié)是削棉芯工序。削棉芯工序是將整塊的直立棉夾在具有凹模和凸模的切削模具中，然后人工推動(dòng)切削模具相對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)，從而在切削模具運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)直立棉的切削，而得到一片片具有凸起形狀和位于凸起形狀邊緣的過渡面的棉芯。

現(xiàn)有技術(shù)的削棉設(shè)備，不僅需要依靠人力推動(dòng)切削模具進(jìn)行切削，而且每次切削完成還要將模具拉回復(fù)位，不僅生產(chǎn)效率較低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

另外，采用現(xiàn)有技術(shù)的切削設(shè)備對(duì)直立棉進(jìn)行切削，還存在削切后削棉芯的厚薄不一致的現(xiàn)象。在削棉芯工序中，由于現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的削棉設(shè)備都是固定的，沒有檢測直立棉軟硬度的功能，所以削出來的棉芯會(huì)出現(xiàn)硬棉削出的大而厚，軟棉反而削出來的小而薄，與我們想要的剛剛相反，所壓出來的模杯會(huì)出現(xiàn)手感差異大于直立棉材料本身的手感差異。究其原因，一方面是因?yàn)橹绷⒚薇旧淼能浻捕炔煌瑢?dǎo)致切削后棉芯厚薄不一，另一方面是因?yàn)槿藶橄髑袝r(shí)推進(jìn)切削模具的速度不一導(dǎo)致的切削后棉芯的厚薄不一。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種自動(dòng)削棉機(jī)，以提升生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠自動(dòng)檢測待切割的棉塊的軟硬度，再根據(jù)棉塊的軟硬度調(diào)節(jié)切割厚度，確保同一厚度的直立棉經(jīng)過切削并模壓后得到厚薄和手感均一致的模杯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種自動(dòng)削棉機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、沿縱向延伸設(shè)在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌、可沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)設(shè)置的切削模具、驅(qū)動(dòng)所述切削模具沿所述導(dǎo)軌縱向移動(dòng)的動(dòng)力裝置、固定設(shè)置在所述切削模具的移動(dòng)路徑上的切削刀具；所述切削模具包括模架、豎立設(shè)置在所述模架上用于安裝凹模的凹模模板、豎立設(shè)置在所述模架上的用于安裝凸模的凸模模板，所述凹模模板可沿橫向移動(dòng)設(shè)置在所述模架上以靠近或遠(yuǎn)離所述凸模模板，所述切削刀具位于凸模和凹模之間；所述模架上還設(shè)有用于檢測夾在所述凹模和所述凸模之間的棉塊受到的壓力并輸出壓力信號(hào)的壓力檢測裝置、驅(qū)動(dòng)所述凹模模板橫向移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、接收所述壓力信號(hào)并輸出控制所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的控制信號(hào)的自動(dòng)控制裝置。

優(yōu)選地，所述模架上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架沿豎直方向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述模架上，所述凸模模板豎立裝夾在所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上。轉(zhuǎn)動(dòng)架具有閉合狀態(tài)和打開裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)架在閉合狀態(tài)時(shí)，凸模模板沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至與凹模模板平行設(shè)置；轉(zhuǎn)動(dòng)架在打開狀態(tài)時(shí)，凸模模板沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)遠(yuǎn)離凹模模板，凸模模板與凹模模板之間形成大于零的夾角。

優(yōu)選地，所述模架上設(shè)有將所述轉(zhuǎn)動(dòng)架與所述模架鎖定連接的鎖定機(jī)構(gòu)。鎖定機(jī)構(gòu)包括用于將轉(zhuǎn)動(dòng)架鎖定在閉合狀態(tài)的鎖舌、以及操作所述鎖舌解鎖的操作按鈕。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述模架上還設(shè)有用于檢測所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的開合狀態(tài)并發(fā)送開合檢測信號(hào)至所述自動(dòng)控制裝置的開合檢測裝置。開合檢測裝置為接近開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架閉合到位后，開合檢測裝置檢測到轉(zhuǎn)動(dòng)架并將開合檢測信號(hào)發(fā)送給自動(dòng)控制裝置，此時(shí)自動(dòng)控制裝置才能啟動(dòng)動(dòng)力裝置進(jìn)行工作。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)架處于打開狀態(tài)時(shí)，開合檢測裝置未檢測到轉(zhuǎn)動(dòng)架，自動(dòng)控制裝置此時(shí)不能啟動(dòng)動(dòng)力裝置。

其中，所述導(dǎo)軌上還間隔設(shè)置有兩個(gè)限位裝置，所述模架位于所述兩個(gè)限位裝置之間。

在一實(shí)施例中，所述兩個(gè)限位裝置為均為極限位置檢測裝置，所述極限位置檢測裝置與所述自動(dòng)控制裝置電連接。極限位置檢測裝置為接近開關(guān)，當(dāng)模架移動(dòng)到靠近極限位置檢測裝置時(shí)，被其檢測到后，極限位置檢測裝置向自動(dòng)控制裝置發(fā)送到達(dá)極限位置信號(hào)，自動(dòng)控制裝置控制動(dòng)力裝置停止。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括可橫向移動(dòng)設(shè)置的推板、驅(qū)動(dòng)所述推板橫向移動(dòng)的電機(jī)，所述壓力檢測裝置設(shè)置在所述推板的前端，所述凹模模板通過連接件連接在所述壓力檢測裝置上，所述壓力檢測裝置可檢測所述凹模模板在橫向上受到的壓力；所述電機(jī)與所述自動(dòng)控制裝置電連接并接收所述控制信號(hào)。

在一具體實(shí)施例中，以上所述的壓力檢測裝置為壓力傳感器。