[實用新型]一種自動翻料的粒料冷卻盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521096516.7
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN205343525U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃小明
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰愛科森通信材料有限公司
• 主分類號: B29B13/04
• 分類號: B29B13/04
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及光纖護(hù)套料顆粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動翻料的粒料冷卻盤。

背景技術(shù)

在光纖包覆料生產(chǎn)過程中，粒料自雙錐真空干燥機(jī)出料至敞口的冷卻盤中，利用空氣與粒料換熱，達(dá)到冷卻粒料的效果。為了保證冷卻盤中粒料的冷卻效率，現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻盤長寬均較大。為了避免粒料堆積導(dǎo)致內(nèi)部熱量積聚使粒料粘連，需要人工用長柄的推料桿進(jìn)行翻料，將溫度較高的物料暴露至表面并與空氣進(jìn)行換熱。上述操作中長柄的推料桿不易控制，人工消耗大，操作不便，而且操作失誤很容易將粒料推出冷卻盤，造成產(chǎn)品的浪費；人工操作的時間和翻料次數(shù)完全依靠經(jīng)驗，不能保證各處粒料的溫度均一。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的粒料冷卻盤進(jìn)行自動化改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種粒料冷卻效率高的自動翻料的粒料冷卻盤。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種自動翻料的粒料冷卻盤，其特征在于，包括用于盛放粒料的冷卻盤體，冷卻盤體固定設(shè)置在支架上，所述冷卻盤體的兩側(cè)壁分別固定設(shè)置有齒條，齒條的上方設(shè)置有滑塊，所述滑塊上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合，齒輪通過傳動件與第一電機(jī)連接，冷卻盤體兩側(cè)壁的滑塊之間設(shè)置有可轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲杠，所述絲杠上配合設(shè)置有螺母，所述螺母上固定設(shè)置有推料板，所述絲杠的驅(qū)動端通過傳動件與第二電機(jī)連接。

螺母的往復(fù)運(yùn)動帶動推料板將原先堆積的物料推散，因此推料板的兩面均需要充分與粒料接觸，為了保證推料效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述推料板為平面形，所述推料板所在平面與所述絲杠的軸向相垂直。

為了保證滑塊沿齒條移動的順暢，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述冷卻盤體的兩側(cè)壁上還分別設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與同一側(cè)壁上的齒條相平行，所述滑塊上的凸起與所述導(dǎo)軌相配合。

為了便于粒料冷卻盤的運(yùn)動，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述支架的底端設(shè)置有萬向輪。

粒料自真空干燥機(jī)出料后在冷卻盤中呈堆積狀態(tài)，為了能快速將粒料推散至均勻分布在冷卻盤中的狀態(tài)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述冷卻盤體兩側(cè)壁的滑塊之間還設(shè)置有犁齒安裝軸，所述犁齒安裝軸上設(shè)置有若干根犁齒。使用犁齒時，平面形的推料板的作用類似犁齒。

進(jìn)一步有選的技術(shù)方案為，所述犁齒在所述犁齒安裝軸的軸向上等間距分布。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，犁齒為空心結(jié)構(gòu)，犁齒的齒尖設(shè)置有氣孔，所述犁齒通過風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)出氣口連接。犁齒的齒尖噴射的氣流流速大，可以加速與犁齒齒尖接觸的粒料表面空氣的流動速度，進(jìn)而使熱量快速釋放，加快冷料速率。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該自動翻料的粒料冷卻盤結(jié)構(gòu)簡單，通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)滑塊以及滑塊上的絲杠沿冷卻盤移動，絲杠螺母機(jī)構(gòu)在第二電機(jī)的驅(qū)動下帶動推料板往復(fù)運(yùn)動，通過控制第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動控制推料間距，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本實用新型自動翻料的粒料冷卻盤實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是本實用新型自動翻料的粒料冷卻盤實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻盤體；2、支架；3、齒條；4、滑塊；5、齒輪；6、第一電機(jī)；7、絲杠；8、螺母；9、推料板；10、第二電機(jī)；11、鼓風(fēng)機(jī)；12、凸起；13、萬向輪；14、犁齒安裝軸；15、犁齒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，實施例1的自動翻料的粒料冷卻盤，包括用于盛放粒料的冷卻盤體1，冷卻盤體1固定設(shè)置在支架2上，冷卻盤體1的兩側(cè)壁分別固定設(shè)置有齒條3，齒條3的上方設(shè)置有滑塊4，滑塊4上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒輪5，齒輪5與齒條3相嚙合，齒輪5通過傳動件與第一電機(jī)6連接，冷卻盤體1兩側(cè)壁的滑塊4之間設(shè)置有可轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲杠7，絲杠7上配合設(shè)置有螺母8，螺母8上固定設(shè)置有推料板9，絲杠7的驅(qū)動端通過傳動件與第二電機(jī)10連接。

推料板9為平面形，推料板9所在平面與絲杠7的軸向相垂直。

冷卻盤體1的兩側(cè)壁上還分別設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與同一側(cè)壁上的齒條3相平行，滑塊4上的凸起12與導(dǎo)軌相配合。

支架2的底端設(shè)置有萬向輪13。

實施例2