[實用新型]一種板材擠水裝置

有效

• 申請號: 201521093519.5
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN205386575U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 馮旭龍;唐曉東
• 申請（專利權）人: 德陽宏廣科技有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及鋼帶包裝技術領域，具體而言，涉及一種板材擠水裝置。

背景技術

在金屬加工行業中，熱軋通常指金屬在再結晶溫度以上進行的軋制過程。在熱軋過程中，變形金屬同時存在硬化和軟化兩個過程。一般認為熱軋過程金屬沒有加工硬化，塑性較高，變形抵抗能力較低，可以用較少的能量得到較大的塑性變形；因此，大多數金屬都采用熱軋加工。

在熱軋有色金屬板帶時，軋制溫度在350～520℃之間。由于軋制過程中，有色金屬的微粒從軋件向軋輥表面轉移，有色金屬的微粒與潤滑油發生化學反應，在軋輥表面形成一層細密的有色金屬的微粒、有色金屬的氧化物和一些油性添加劑組成的粘金層。如果潤滑劑質量好一些，粘金層就薄一些。但是，即使粘金層很薄，也不能保證軋輥表面的粘金不影響軋件表面質量。因此，作為有色金屬板帶熱軋用的工藝滑劑，除應具有冷卻、潤滑與減少軋輥磨損作用之外，還必須能有效地減少或防止軋輥粘金，保證熱軋坯料表面質量，防止軋件纏輥等現象。并常以此作為評價熱軋有色金屬板帶工藝潤滑劑的重要標志之一。因此，由礦物油和復合多種添加劑與水調配而成的乳化液，就成為熱軋有色金屬板帶工藝的主要潤滑劑之一。

目前人們對熱軋后的有色金屬板帶的質量要求中，有色金屬板帶表面乳化液的殘留量是一項非常重要的質量指標，如果有色金屬板帶表面乳化液的殘留量過大，對有色金屬板帶也會造成很大的腐蝕；同時有色金屬板帶在進入下一步工藝中，例如鍍鋅，如果有色金屬板帶表面乳化液的殘留量過大將會造成非常嚴重的后果。如何能將有色金屬板帶上殘留的乳化液清除干凈，這問題一直未能得到很好的解決。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種板材擠水裝置，以解決現有技術的不足。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：

一種板材擠水裝置，包括支架，其特征在于，所述支架上設有上滾筒裝置和下滾筒裝置，兩滾筒裝置均包括可轉動的滾筒，滾筒為不吸水的彈性材料，且兩滾筒之間有間隙。

進一步地，所述下滾筒裝置還包括U形支撐架，U形支撐架上可轉動設有轉軸，滾筒套在轉軸上。

進一步地，所述下滾筒裝置下方設有推動下滾筒裝置升降的升降機構。

進一步地，所述升降機構包括設置在支架上的升降氣缸，升降氣缸的輸出端設有推板，推板上設有多個推桿，推桿與下滾筒裝置固定連接。

進一步地，所述推桿為兩個，兩個推板分別設置在推板兩端，且兩個推板穿過支架與U形支撐架固定連接。

進一步地，所述上滾筒裝置還包括倒U形支撐架，倒U形支撐架上可轉動設有轉軸，滾筒套在轉軸上。

進一步地，所述上滾筒裝置上方設有安裝架，安裝架與上滾筒裝置之間設有多個緩沖結構；所述安裝架與支架鉸接。

進一步地，所述支架設有驅動安裝架繞鉸接點轉動的氣缸。

進一步地，所述緩沖結構包括設置在安裝架上的導向筒，導向筒內設有導向桿，導向桿下端與倒U形支撐架固定連接；所述導向筒與倒U形支撐架之間設有套在導向桿上的彈簧；所述導向筒的上端設有安裝蓋，安裝蓋與導向桿通過螺栓固定連接。

進一步地，所述滾筒為泡沫材料。

本實用新型的有益效果是：

一、通過上下滾筒裝置，可實現快速對有色金屬板帶上的殘留乳化液進行清除，避免殘留乳化液對有色金屬板帶進行腐蝕，滿足用戶對有色金屬板帶表面的質量要求。

二、本實用新型結構緊湊，節省空間，實現了功能和結構的充分結合，同時可推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的板材擠水裝置的結構示意圖；

圖2是緩沖結構的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1-2所示出了本實用新型提供的板材擠水裝置，包括橫板2、支架1、氣缸3、鉸接板4、安裝架6、倒U形支撐架9、緩沖結構10、上滾筒12、上轉軸13、下轉軸14、下滾筒15、U形支撐架16、推桿17、升降氣缸18、底板19、彈簧101、導向套102、安裝蓋103、螺栓104及導向桿105。所述支架1上設有上滾筒裝置和下滾筒裝置，兩滾筒裝置均包括可轉動的滾筒，滾筒為不吸水的彈性材料，且兩滾筒之間有間隙；所述滾筒為泡沫材料。