[實用新型]真空冷凍干燥機熱交換板

有效

• 申請號: 201521087838.5
• 申請日: 2015-12-24
• 公開（公告）號: CN205245685U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 黃良瑾
• 申請（專利權）人: 上海浦東冷凍干燥設備有限公司
• 主分類號: F26B5/06
• 分類號: F26B5/06;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及真空密封技術領域，具體來說涉及一種真空冷凍干燥機熱交換板。

背景技術

真空冷凍干燥機的工作原理是首先讓產品凍結，然后在真空環境下提供合適的升華熱，使凍結產品中的水份或溶劑轉化成水蒸汽或汽態蒸汽，達到產品脫水的目的。其中，產品的凍結和升華過程是在干燥箱內的熱交換板上進行的。產品一般采用西林瓶裝載凍干或者托盤裝載凍干兩種方式，但無論采取哪一種方式，都要求熱交換板的板面上溫度均勻一致。現有技術中的熱交換板采用上板、下板、封條方鋼和隔離條在熱交換板的內部構成用于高/低溫介質流動的介質通道。以5或10cst硅油作為高/低溫介質，在熱交換板內部循環流動實現熱量傳遞。其中隔離條采用實心方鋼，隔離條與上板通過塞焊的形式相焊接，隔離條與下板通過間歇焊的方式相焊接，這種技術方案存在以下所述的一些問題：首先，在靠近隔離條附近的位置上，硅油對上板、下板的傳熱不均勻，導致熱交換板上的溫度不夠均勻；同時，現有技術中隔離條和上板、下板之間的焊接方式不同，導致無法有效消除熱應力，導致使用一定時間后逐步變形；此外，還存在焊接點過多，容易導致硅油泄漏至熱交換板上造成污染的問題。最后，采用實心方鋼作為隔離條，導致熱交換板自重過重，材料成本過大。如何有效克服上述技術問題是本領域技術人員需要開展創造性思維的工作。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種真空冷凍干燥機熱交換板，以克服現有技術所存在的上述問題。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種真空冷凍干燥機熱交換板，包括上板、下板、隔離條、前后封條方鋼和左右封條方鋼，所述上板和下板皆與前后封條方鋼、左右封條方鋼相焊連，構成中空的熱交換板、該中空熱交換板上設有硅油入口和硅油出口，所述隔離條固定于中空熱交換板內，在中空熱交換板內構成介質通道；所述隔離條為薄壁方管，所述薄壁方管的管壁厚度為1.5-2mm；所述隔離條連接釬料、以真空釬焊方式與上板和下板焊接為一體。

通過采用這種技術方案：利用薄壁方管替代了傳統的實心方管作為隔離條，由此，利用薄壁方管管壁薄的特性實現以真空釬焊的方式將隔離條的上側面和下側面分別與上板和下板焊接為一體。由此，克服了傳統技術中隔離條與上板、下板的焊接方式不同導致的熱應力無法消除的問題。同時避免了上板和下板上出現焊點，減少了硅油經焊點泄漏到熱交換板板面的危險。

優選的是，上述真空冷凍干燥機熱交換板中：所述隔離條兩端開口導通。

通過采用這種技術方案：硅油在繞過隔離條的過程中將由隔離條的一端開口進入并由另一端流出。由此，使得熱交換板的上板和下板的板面上靠近隔離條位置的溫度與其他位置的溫度相一致，克服了現有技術中熱交換板上靠近隔離條位置的溫度不夠均勻的問題。

更優選的是，上述真空冷凍干燥機熱交換板中：所述隔離條兩端皆設有60~70°的引導角。

之所以采用這種技術方案：是因為在工作狀態下硅油的粘度非常粘稠，在隔離條兩端設置引導角有利于硅油在隔離條內部的流動。

進一步優選的是，上述真空冷凍干燥機熱交換板中：所述釬料采用鎳基非晶片；所述上板和下板采用2B不銹鋼板。所述上板和下板的厚度為3-4mm。

更進一步優選的是，上述真空冷凍干燥機熱交換板中：所述上板和下板皆與前后封條方鋼、左右封條方鋼以TIG焊接的方式相焊連。

與現有技術相比，本實用新型提供的真空冷凍干燥機熱交換板結構簡單，易于制備，熱交換板上的溫度分布均勻，減少熱應力提升產品壽命，減少硅油泄漏提升產品安全性。

附圖說明

圖1為現有技術的熱交換板的俯視結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面的主視結構示意圖；

圖3為圖2中B區域的局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例1的俯視結構示意圖；

圖5為圖4中C-C剖面的主視結構示意圖；

圖6為圖5中D區域的局部放大圖。

附圖標記和具體部件名稱對應關系如下：

1、上板；2、下板；3、隔離條；4、前后封條方鋼；5、左右封條方鋼；6、中空熱交換板；61、硅油入口；62、硅油出口；63、介質通道；7、釬料；8、焊點。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型做進一步的描述。

如圖4-6所示的實施例1：