[實用新型]一種寬幅旋切裝置有效
| 申請號: | 201521087586.6 | 申請日: | 2015-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN205219297U | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 郭尚接;李光永;余富才 | 申請(專利權)人: | 德普惠(福建)自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/42 | 分類號: | B26F1/42;B26D7/26 |
| 代理公司: | 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志崢 |
| 地址: | 365009 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 寬幅 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及旋轉模切機械領域,特別涉及一種寬幅旋切裝置。
背景技術
現有寬幅旋切裝置如圖1,通過加壓機構(如:氣缸)推動位于模架兩側導 軌槽內的輥座上移,使下砧輥輥體外圓與上模輥輥體外圓刃口接觸并產生一定 工作壓力,把經過下砧輥和上模輥之間的材料切割成所需的形狀。現有寬幅旋 切裝置由于工作壓力施加在下砧輥和上模輥輥體兩側軸承位上,兩側軸承位之 間跨距大,剛性差,受力產生的撓性變形大且使下砧輥和上模輥輥體相互脫離, 容易造成切不斷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服了上述缺陷,提供一種旋轉模切性能好,工作 效果穩定的寬幅旋切裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:
一種寬幅旋切裝置,包括模架、上模輥、下砧輥和加壓機構,所述上模輥 和下砧輥沿水平方向可轉動的安裝在模架上,所述上模輥設置在下砧輥上方, 所述加壓機構安裝在下砧輥下方的模架底板上,所述加壓機構的加壓方向向上 設置,所述下砧輥輥體內部設有加壓環和軸承,所述軸承安裝在下砧輥芯軸的 外圓表面,所述加壓環套接在軸承上,所述加壓機構與加壓環連接,所述加壓 環的直徑與下砧輥的外圓直徑相同。
本實用新型的有益效果在于:區別于現有寬幅旋切裝置工作壓力施加在模 架兩側輥座跨距大,剛性差,受力產生的撓性變形大且使下砧輥和上模輥輥體 相互脫離,容易造成切不斷。本實用新型通過將工作壓力作用點位置內移,直 接施加在下砧輥輥體中部的加壓環上,受力位置跨距縮小,剛性大幅提高,并 與旋轉模切產生的工作壓力相互抵消,既減小下砧輥撓性變形,又改變下砧輥 撓性變形方向,使下砧輥與上模輥輥體撓性變形方向相同,使下砧輥與上模輥 輥體能始終保持良好的接觸,解決了旋切裝置切不斷等問題,大幅提高了產品 使用性能。
附圖說明
圖1是現有技術中寬幅旋切裝置的主視圖;
圖2是本實用新型實施例寬幅旋切裝置的主視圖;
圖3是圖2中的A處的放大圖。
標號說明:
1、模架;2、上模輥;3、下砧輥;4、加壓機構;5、加壓環;6、軸承; 7、墊圈;8、第一輔助環;9、第二輔助環;10、保護環;11、配氣盤。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果,以下 結合實施方式并配合附圖詳予說明。
本實用新型最關鍵的構思在于:在下砧輥輥體內部加設可轉動的加壓環, 通過氣缸等加壓機構直接對加壓環施加壓力,抵消下砧輥因旋轉模切工作產生 的內應力,減少應力形變及形變方向,大幅提高了產品使用性能。
請參閱圖2至圖3所示,本實施例的寬幅旋切裝置,包括模架1、上模輥2、 下砧輥3和加壓機構4,所述上模輥2和下砧輥3沿水平方向可轉動的安裝在模 架1底板上,所述上模輥2設置在下砧輥3上方,所述加壓機構4安裝在下砧 輥3下方的模架1上,所述加壓機構4的加壓方向向上設置,所述下砧輥3輥 體內部設有加壓環5和軸承6,所述軸承6安裝在下砧輥3芯軸的外圓表面,所 述加壓環5套接在軸承6上,所述加壓機構4與加壓環5連接,所述加壓環5 的直徑與下砧輥3的外圓直徑相同。
本實用新型的工作過程為:裝置使用時將需模切的材料放置在上模輥2與 下砧輥3之間,通過上模輥2和下砧輥3上的模體將工件模切成指定形狀,氣 缸4的活塞桿伸出對加壓環5施壓,軸承6的內圈隨下砧輥3轉動,軸承6的 外圈與加壓環5連接,加壓環5與氣缸4的活塞桿固定不動,使下砧輥3受到 向上的推力以抵消旋轉模切工作產生的內應力。
從上述描述可知,本實用新型的有益效果在于:區別于現有寬幅旋切裝置 工作壓力施加在模架1兩側輥座跨距大,剛性差,受力產生的撓性變形大且使 下砧輥和上模輥輥體相互脫離,容易造成切不斷。本實用新型通過將工作壓力 作用點位置內移,施加在下砧輥3輥體中部的加壓環5上,受力位置跨距縮小, 剛性大幅提高,且與旋轉模切產生的工作壓力相互抵消,既減小下砧輥撓性變 形,又改變下砧輥3撓性變形方向,使下砧輥3與上模輥輥體撓性變形方向相 同,下砧輥與上模輥輥體能始終保持良好接觸,解決了旋切裝置切不斷等問題, 大幅提高了產品使用性能。
進一步的,所述加壓機構4和加壓環5的數量為兩個,所述兩個加壓機構4 和兩個加壓環5左右對稱設置。
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