[實(shí)用新型]一種浮動(dòng)式壓料退料整形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521084976.8
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN205341653U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司;上海牧笛汽車模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于整形模具領(lǐng)域，尤其涉及一種浮動(dòng)式壓料退料整形模具。

背景技術(shù)

類似盆形的板件，其頂部需要整出凹槽形狀的結(jié)構(gòu)，由于板件內(nèi)腔高度較高，而側(cè)壁拔模角很小，整形模具上放置板件時(shí)，板件無法自動(dòng)完全貼合在整形凸模上，需要借助手動(dòng)敲擊等人為操作才能將板件完全貼合在整形凸模上。然而由于板件為外板件，外觀面不允許有任何敲痕、壓痕等缺陷，否則達(dá)不到板件品質(zhì)要求，即為不合格件，因此借助手動(dòng)敲擊將板件完全貼合的做法無法滿足生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能將板件與模具順利貼合同時(shí)防止板件外觀面出現(xiàn)缺陷的浮動(dòng)式壓料退料整形模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種浮動(dòng)式壓料退料整形模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上設(shè)有凹模，所述的下模座上設(shè)有凸模，所述下模座在凸模的外側(cè)設(shè)有可向上移動(dòng)的退料塊，所述上模座設(shè)有可向下移動(dòng)并與退料塊壓緊的壓料塊。板件放置在凸模上后，上模座在向下運(yùn)動(dòng)之前，壓料塊先下移靠近退料塊，由于退料塊位于凸模外側(cè)，因而壓料塊和退料塊先夾住板體外圍的廢料區(qū)，從而避免損傷板體外觀。之后上模座下移，帶動(dòng)壓料塊壓緊退料塊，使得板件完全貼合在凸模上，從而完成整形工藝流程。

作為優(yōu)選，所述的凹模上設(shè)有推動(dòng)壓料塊下移的壓料塊氣缸，所述的下模座上設(shè)有推動(dòng)退料塊上移的退料塊氣缸。壓料塊氣缸用于推動(dòng)壓料塊向下移動(dòng)，退料塊氣缸推動(dòng)退料塊上移，從而將壓料塊和退料塊壓緊，此時(shí)板件尚未與凸模貼合。壓緊之后，上模座繼續(xù)下降，壓料塊通過被壓縮的壓料塊氣缸對(duì)板件施加壓料力直至壓料塊氣缸處于壓死狀態(tài)，此時(shí)板件與凸模完全貼合，貼合整形過程較為平順。

作為優(yōu)選，所述的壓料塊上設(shè)有豎直布置的壓料塊導(dǎo)柱，凹模底部設(shè)有與壓料塊導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)的上導(dǎo)向孔，上導(dǎo)向孔設(shè)有與壓料塊導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的上滑套。通過壓料塊導(dǎo)柱與上導(dǎo)向孔內(nèi)的上滑套配合，使得壓料塊豎直移動(dòng)更為精確穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的退料塊上設(shè)有豎直布置的退料塊導(dǎo)柱，凸模頂部設(shè)有與退料塊導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向孔，下導(dǎo)向孔設(shè)有與退料塊導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的下滑套。通過退料塊導(dǎo)柱與下導(dǎo)向孔內(nèi)的下滑套配合，使得退料塊豎直移動(dòng)更為精確穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的壓料塊和凹模之間、退料塊和凸模之間分別設(shè)有限位螺栓。壓料塊和退料塊分別有對(duì)應(yīng)的限位螺栓，與壓料塊對(duì)應(yīng)的限位螺栓對(duì)壓料塊行程下止點(diǎn)進(jìn)行限位，與退料塊對(duì)應(yīng)的限位螺栓對(duì)退料塊行程上止點(diǎn)進(jìn)行限位，從而保證生產(chǎn)安全。

作為優(yōu)選，所述的退料塊與退料塊氣缸之間設(shè)有固定板，固定板圍繞凸模設(shè)置。這樣固定板可以對(duì)退料塊起到較好的支撐作用，在壓緊時(shí)保持較為穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型的有益效果是：（1）板件在上模座下移過程中順利完成與凸模的貼合操作，提高了生產(chǎn)效率；（2）防止外觀面出現(xiàn)敲痕、壓痕等缺陷，滿足了板件的品質(zhì)要求；（3）操作簡單易行，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整形開始前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型整形結(jié)束后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型另一側(cè)的剖視圖；

圖中：上模座1，凹模2，模腔2a，上導(dǎo)向孔2b，壓料塊氣缸3，限位螺栓4，壓料塊5，退料塊6，固定板7，下模座8，凸模9，壓料塊導(dǎo)柱10，上滑套11，退料塊導(dǎo)柱12，下滑套13，退料塊氣缸14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示的實(shí)施例中，一種浮動(dòng)式壓料退料整形模具，包括上模座1和下模座8，上模座上設(shè)有凹模2，下模座上設(shè)有凸模9，凹模下表面設(shè)有與凸模配合的模腔2a。下模座在凸模的外側(cè)設(shè)有設(shè)有固定板7和退料塊6，固定板圍繞凸模設(shè)置，退料塊定位在固定板上，退料塊的位置靠近凸模的邊緣，使得退料塊能支撐起待整形板件的邊緣廢料區(qū)部位。下模座上設(shè)有退料塊氣缸14，退料塊氣缸豎直布置，退料塊氣缸作用于固定板，從而帶動(dòng)固定板和退料塊上下移動(dòng)。退料塊上設(shè)有豎直布置的退料塊導(dǎo)柱12，下模座頂部設(shè)有與退料塊導(dǎo)柱位置對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向孔，下導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與退料塊導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的下滑套13。退料塊和凸模之間設(shè)有限位螺栓，從而對(duì)退料塊行程的上止點(diǎn)進(jìn)行限位。