[實用新型]一種轉爐過程控制監(jiān)控裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521082538.8
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN205258519U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 孫忠斌
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/30
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 屈芳

技術領域

本實用新型屬于轉爐冶煉的控制監(jiān)控領域，尤其涉及一種轉爐過程控制監(jiān) 控裝置。

背景技術

轉爐冶煉鐵水成鋼,主要包含了這樣一個過程,首先進行氧化,去除雜質；然 后加入一定的石灰等來制造氧化性的爐渣,在此過程中,還需要一定的熱量來升 溫,最后,還要加入脫氧。

隨著用戶對鋼材性能和質量的要求越來越高，鋼材的應用范圍越來越廣， 同時鋼鐵生產企業(yè)也對提高產品產量和質量，擴大品種，節(jié)約能源和降低成本 越來越重視。在這種情況下，轉爐生產工藝流程發(fā)生了很大變化。鐵水預處理、 復吹轉爐、爐外精煉、連鑄技術的發(fā)展，打破了傳統(tǒng)的轉爐煉鋼模式。已由單 純用轉爐冶煉發(fā)展為鐵水預處理-復吹轉爐吹煉-爐外精煉-連鑄這一新的工藝 流程。這一流程以設備大型化、現代化和連續(xù)化為特點。氧氣轉爐已由原來的 主導地位變?yōu)樾铝鞒痰囊粋€環(huán)節(jié)，主要承擔鋼水脫碳和升溫的任務了。

氧氣轉爐冶煉周期短、產量高、反應復雜，但用人工控制鋼水終點溫度和含 碳量的命中率不高，精度也較差。為了充分發(fā)揮氧氣轉爐快速冶煉的優(yōu)越性， 提高產量和質量，降低能耗和原料消耗，需要完善的自動化系統(tǒng)對它進行控制。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種轉爐過程控制監(jiān)控裝置，可 充分發(fā)揮氧氣轉爐快速冶煉的優(yōu)越性，提高產量和質量，降低能耗和原料消耗。

本實用新型是這樣實現的，一種轉爐過程控制監(jiān)控裝置，該裝置包括：

設置主控中心；

設置在主控中心的多個操作臺；

與多個操作臺連接的通訊模塊；

分別設置在轉爐過程中的投料系統(tǒng)、氣化冷卻系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)中的多個控 制器，所述控制器通過通訊模塊與對應的操作臺通訊連接；

與控制器的輸入端連接的多個采集器，用于采集轉爐各階段的參數信息；

與控制器的輸出端連接的多個執(zhí)行器，用于在控制器的控制下對投料過程、 氣化冷卻過程和除塵過程的操作。

進一步地，所述控制器采用SIEMENSS7-400系列PLC控制器。

進一步地，多個操作臺之間采用PROFIBUS-DP總線連接。

進一步地，所述PLC控制器采用模塊化無風扇結構。

進一步地，所述操作臺為工控機。

進一步地，該裝置還包括供電模塊，所述供電模塊采用UPS電源。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型解決了氧氣轉爐冶 煉周期短、產量高、反應復雜，但用人工控制鋼水終點溫度和含碳量的命中率 不高，精度也較差的問題。充分發(fā)揮氧氣轉爐快速冶煉的優(yōu)越性，提高產量和 質量，降低能耗和原料消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的裝置模塊框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

參見圖1，一種轉爐過程控制監(jiān)控裝置，該裝置包括：設置的主控中心； 設置在主控中心的第一操作臺和第二操作臺；與第一操作臺和第二操作臺連接 的通訊模塊；分別設置在轉爐過程中的投料系統(tǒng)、氣化冷卻系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)中 的第一控制器，第二控制器以及第三控制器，第一控制器，第二控制器以及第 三控制器通過通訊模塊與對應的操作臺通訊連接；與第一控制器，第二控制器 以及第三控制器的輸入端分別連接的第一采集器、第二采集器以及第三采集器， 用于采集轉爐各階段的參數信息；與第一控制器，第二控制器以及第三控制器 的輸出端分別連接的第一執(zhí)行器、第二執(zhí)行器以及第三執(zhí)行器，用于在控制器 的控制下對投料過程、氣化冷卻過程和除塵過程的操作。控制器采用SIEMENS S7-400系列PLC控制器。2個操作臺之間采用PROFIBUS-DP總線連接。PLC控 制器采用模塊化無風扇結構。操作臺為工控機。該裝置還包括供電模塊，所述 供電模塊采用UPS電源。