[實(shí)用新型]一種逆流式的儲油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521082466.7
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN205345894U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁金祿;田根林;石海信;樊栓獅;蔣有春;李玉星
• 申請（專利權(quán)）人: 欽州學(xué)院
• 主分類號: B65D90/22
• 分類號: B65D90/22;B65D90/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 林培

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種儲油設(shè)備，具體涉及一種逆流式的儲油裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，調(diào)和的成品油或是煉制之前的原油都是多組分混合物質(zhì)。傳統(tǒng)的成品油或原油的儲存裝置大都如圖4所示，儲存裝置沒有設(shè)置攪拌或其它可使油中組分混合的機(jī)構(gòu)，由于油中各組分的密度不同，在儲存過程中極易發(fā)生組分分離現(xiàn)象，造成儲存裝置中的油品質(zhì)量(組分)不均勻。對于成品油而言，是產(chǎn)品質(zhì)量不一致，影響用戶使用。對于原油而言，是成分(輕重組分)不一致，影響煉制參數(shù)和煉制結(jié)果。

目前為了達(dá)到所需油品質(zhì)量，常用的方法及其缺點(diǎn)如下：其一，通過油品復(fù)配，但這種做法工藝復(fù)雜且成本較高；其二，通過機(jī)械葉輪片進(jìn)行攪拌，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌均勻程度不高，且存在一定安全隱患；其三，通過固定式或動態(tài)式噴嘴攪動，雖相對安全，但存在攪動死角，且攪拌均勻程度也不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低的逆流式儲油裝置，該裝置可使其內(nèi)的油品上下、順逆時(shí)針多方位運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)油品的物理混合均勻，從而使儲存裝置不同部位的油品技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)一致。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案：

一種逆流式的儲油裝置，包括罐本體，所述罐本體的下端設(shè)有排出管、上端設(shè)有排入管，所述排出管的末端與排入管的末端均垂直伸進(jìn)罐本體內(nèi)，且排出管的末端設(shè)有若干排入支管、排入管的末端設(shè)有若干排出支管，所述排出管的另一端與排入管的另一端連接有輸送管，所述輸送管上連接有驅(qū)動系統(tǒng)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使排入支管和排除支管可360°旋轉(zhuǎn)，保證罐本體內(nèi)的油品多方位形成紊流和湍流擴(kuò)散，以有利于油品更均勻混合，所述排出管、排入管上均設(shè)有軸轉(zhuǎn)動器，所述軸轉(zhuǎn)動器均通過傳動皮帶與位于罐本體外壁上的電動機(jī)的傳動軸連接。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，由于罐區(qū)存在油氣泄露的安全隱患，為了防止電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生電火花而引發(fā)爆炸，有效提高儲油裝置的安全性能，同時(shí)避免排入支管噴出油品碰撞罐頂，所述電動機(jī)為防爆伺服電動機(jī)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止排出支管和排入支管在轉(zhuǎn)動過程碰觸不到罐壁，避免罐內(nèi)出現(xiàn)造成罐壁破壞的漩渦，有效延長罐本體的使用壽命，同時(shí)提高油品的混合均勻度，所述排出支管、排入支管均設(shè)置成圓弧形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了有效保證排出支管與排入支管形成的上下漩渦可盡可能相互抑制，從而有利于油品充分混合，所述排入支管與排出支管的直徑、數(shù)量均設(shè)置相等。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步保證排出支管與排入支管形成的上下漩渦可盡可能最大限度地相互抑制，從而有利于油品充分混合，所有排入支管與排出支管的安裝方向一致。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證排入支管的油品可高壓射流噴進(jìn)罐本體內(nèi)，形成有效的射流和擾流效應(yīng)，有利于混合均勻度的提高，所述排入支管的管嘴設(shè)置成蓮蓬頭花灑狀。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步保證罐本體內(nèi)的油品多方位形成紊流和湍流擴(kuò)散，提高油品的混合程度，所述排出管、排入管伸入罐本體內(nèi)的長度均為各自長度的2/3。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止油品從管與管的接口處泄露，有效減少損失和提高密封性能，所述排出支管與排出管、排入支管與排入管均是一體成型。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止油品從管與管的接口處泄露，有效提高密封性能和減少損失，所述排入管與輸送管、排出管與輸送管的連接處均設(shè)有防泄漏保護(hù)體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：

1、儲罐內(nèi)的油品通過排出支管、排出管、輸送管、排入管、排入支管可上、下運(yùn)動和順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動等多方向復(fù)合運(yùn)動，是油品充分接觸，實(shí)現(xiàn)物理混合、品質(zhì)均一，且儲罐本體結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，操作簡單，制作成本低。

2、排入管和排出管上設(shè)有軸轉(zhuǎn)動器，可使油品可360°排入和排出，有效保證罐本體內(nèi)的油品多方位形成紊流和湍流擴(kuò)散，提高油品的混合均勻度。

3、排入支管與排出支管的結(jié)構(gòu)、直徑、數(shù)量、安裝方向等均設(shè)置科學(xué)合理，進(jìn)一步有效保證罐內(nèi)油品產(chǎn)生的上下兩個(gè)相反方向的主漩渦最大限度地相互抑制而接近抵消，實(shí)現(xiàn)油品多方向運(yùn)動，罐內(nèi)油品品質(zhì)均一。

4、設(shè)置防爆伺服電機(jī)，提高儲油裝置及罐區(qū)的安全性能；所有管連接部位及結(jié)構(gòu)均設(shè)置合理，密封性能好，有效防止油品泄露，同時(shí)控制成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A的剖視圖；