[實用新型]潤滑油生產加工用加熱反應裝置

有效

• 申請號: 201521079701.5
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN205288407U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 牛森;張紅勤
• 申請（專利權）人: 鶴壁泰潤達生物油脂有限責任公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/18;B01F15/06
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;陳亞秋

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，尤其是潤滑油生產加工用加熱反應裝置。

背景技術

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。根據工藝的需要，潤滑油在生產過程中需要進行加熱，現有的加熱方法是先將油料注入到加熱罐內進行加熱，然后再將加熱好的油料輸入到反應釜內以便進行充分混合反應，這樣增加了工序，且混合反應的效果較差。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對上述現有技術的不足，提供一種潤滑油生產加工用加熱反應裝置，該裝置集加熱與混合反應為一體，減少了工藝步驟，縮短潤滑油制備時間，提高了生產效率。

本實用新型潤滑油生產加工用加熱反應裝置所采用的技術方案如下：

本實用新型潤滑油生產加工用加熱反應裝置，包括釜體，在釜體上部設置有加料口，在釜體下端設置有出料口，在釜體內設置有攪拌裝置，在釜體上端設置有電機，電機的輸入軸與攪拌裝置相連接；所述釜體包括外殼體和內殼體，在外殼體和內殼體之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括聚氨酯泡沫塑料層、泡沫玻璃層、加熱絲、金屬反射膜和導熱填充層，聚氨酯泡沫塑料層設置在外殼體內壁上，泡沫玻璃層設置在聚氨酯泡沫塑料層內壁上，金屬反射膜鋪設在泡沫玻璃層內表面，加熱絲通過導熱填充層固定在金屬反射膜與內殼體之間。

進一步的，所述攪拌裝置包括攪拌軸，在攪拌軸上交錯設置有攪拌桿，在攪拌桿的桿身上纏繞有螺旋管，在攪拌桿端部設置有攪拌槳葉。

進一步的，在攪拌槳葉上設置有繞流絲。

進一步的，在螺旋管表面包裹有防粘層。

進一步的，在內殼體內表面設置有金屬凸條。

本實用新型潤滑油生產加工用加熱反應裝置的優點是，該裝置集加熱與混合反應為一體，減少了工藝步驟，縮短潤滑油制備時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型潤滑油生產加工用加熱反應裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型潤滑油生產加工用加熱反應裝置的釜體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如附圖所示，本實用新型潤滑油生產加工用加熱反應裝置，包括釜體1，在釜體1上部設置有加料口2，在釜體1下端設置有出料口3，在釜體1內設置有攪拌裝置，在釜體1上端設置有電機4，電機4的輸入軸與攪拌裝置相連接。油料自加料口2進入到釜體1內，該釜體具有加熱功能，可以對釜體內部的油料進行加熱作業，同時攪拌裝置在電機4的帶動下進行攪拌作業，一方面可以使油料加熱均勻，另一方面可以使油料得到充分的混合反應。

所述釜體1包括外殼體1-1和內殼體1-2，在外殼體1-1和內殼體1-2之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括聚氨酯泡沫塑料層1-3、泡沫玻璃層1-4、加熱絲1-5、金屬反射膜1-6和導熱填充層1-7，聚氨酯泡沫塑料層1-3設置在外殼體內壁上，泡沫玻璃層1-4設置在聚氨酯泡沫塑料層內壁上，金屬反射膜1-6鋪設在泡沫玻璃層內表面，加熱絲1-5通過導熱填充層1-7固定在金屬反射膜1-6與內殼體1-2之間。在內殼體1-2內表面設置有金屬凸條9。聚氨酯泡沫塑料層1-3具有很好的隔熱作用，防止熱量傳遞到外殼體1-1上造成熱量流失的同時還有燙傷工作人員的安全隱患。泡沫玻璃層1-4具有很好的保溫效果，可以防止流量流失，導熱填充層1-7由導熱填充劑制成，一方面將加熱絲1-5固定資產到釜體內，另一方面其優良的導熱性可以將熱量傳遞給內殼體1-2，提高加熱效果。

所述攪拌裝置包括攪拌軸5，在攪拌軸5上交錯設置有攪拌桿6，在攪拌桿6的桿身上纏繞有螺旋管7，在攪拌桿6端部設置有攪拌槳葉8。優選的，在攪拌槳葉8上設置有繞流絲。在螺旋管7表面包裹有防粘層。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。