[實用新型]一種齒輪干式滾切加工切屑防護裝置

有效

• 申請號: 201521076939.2
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN205363415U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 曹華軍;雷濤;李本杰;楊瀟
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: B23Q11/08
• 分類號: B23Q11/08
• 代理公司: 重慶大學專利中心 50201
• 代理人: 王翔

技術領域

本實用新型屬于機械制造設備領域，涉及切屑防護裝置，特別涉及一種齒輪干式滾切加工切屑防護裝置。

背景技術

齒輪作為傳遞運動和動力的機械元件，是汽車、艦船、航空航天、冶金、風電等行業的關鍵基礎傳動零部件。滾齒加工作為一種量大面廣的齒輪加工工藝，具有加工效率高、生產成本低等優點。目前滾齒加工主要分為傳統澆注濕式滾切、高速干式滾切和基于微量潤滑的準干式滾切加工三種方式。不同于傳統澆注濕式滾切通過大量切削油液沖走切屑這一方式，高速干式滾切和基于微量潤滑的準干式滾切加工在消除切削油液大量使用帶來的車間環境污染和工人職業健康危害等問題的同時，顯著增加了排屑難度。

現實設計與制造過程中，高速干切滾齒加工通過優化設計大斜面床身和利用快速排屑系統來帶走切屑，但是細小切屑在機床加工空間四處飛濺并進入刀桿兩端縫隙，進而破壞刀桿裝配面上的銅瓦和主軸密封圈，甚至造成滾齒機床加工區域的關鍵運動部件磨損，從而直接影響機床加工精度。基于微量潤滑的準干式滾齒加工是在傳統濕切滾齒機床上加裝微量潤滑系統進行滾切加工，雖然通過加裝防護罩以阻止切屑飛離機床并將其聚集在機床內部，但是也存在切屑飛濺影響刀桿工作條件的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是通過在干式滾齒機床刀架和立柱支架上分別加裝切屑防護罩，以阻止切屑飛濺造成的刀桿裝配精度降低的問題，同時便于切屑在重力作用下掉落在特定切屑收集區域以利于排屑，從而有效減少或消除切屑對刀桿兩端銅瓦和主軸密封圈的破壞，保證機床能夠長期在高精度下工作。

為實現本實用新型目的而采用的技術方案是這樣的，一種齒輪干式滾切加工切屑防護裝置，由刀架防護罩和支架防護罩組成。

所述刀架防護罩包括刀架端固定板、擋板Ⅰ和擋板Ⅱ。所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ豎直布置，且它們的板面相互平行。所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ上開有一對位于同一水平位置的圓孔。所述刀架端固定板的左右兩側分別與擋板Ⅰ和擋板Ⅱ的上端連接。所述刀架端固定板垂直于擋板Ⅰ。所述刀架端固定板上開有兩個腰型孔。所述腰型孔靠近刀架端固定板的后端。

所述刀架防護罩在安裝時，所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ相對平行安裝在滾刀的兩側，刀桿穿過其上的圓孔，所述刀架端固定板位于滾刀的上方，兩個腰型孔內穿入螺釘將刀架端固定板固定在刀架上。

所述支架防護罩包括支架端固定板、翻板、擋板Ⅲ、擋板Ⅳ、合頁和螺柱。所述擋板Ⅲ豎直布置，它的上端與支架端固定板連接。所述擋板Ⅲ垂直于支架端固定板。所述翻板的上端通過合頁與支架端固定板連接。所述翻板和擋板Ⅲ位于支架端固定板的兩側。所述擋板Ⅳ位于翻板與擋板Ⅲ之間。所述擋板Ⅳ是由第一擋板和第二擋板形成的鈍二面角，其中第一擋板豎直布置。所述第一擋板與擋板Ⅲ形成直二面角。所述擋板Ⅳ和擋板Ⅲ為一體結構。所述第二擋板與上方的支架端固定板之間形成梯形空腔。所述螺柱豎直貫穿這個梯形空腔，且兩端分別與支架端固定板和第二擋板固定。

所述支架防護罩在安裝時，所述支架端固定板安裝在立柱支架頂端，第一擋板緊貼立柱的壁面，第二擋板緊貼立柱支架下方的斜平面，所述立柱支架置于翻板與擋板Ⅲ之間且部分位于梯形空腔中，并通過螺柱緊固。

進一步，所述刀架端固定板的前端開有一個條形孔，這個條形孔用于安裝定位機床上的低溫冷風或微量潤滑噴嘴。所述支架端固定板上設有預留潤滑油孔。

進一步，所述刀桿上套有錐度套筒。所述錐度套筒與擋板Ⅰ、擋板Ⅱ上的圓孔過渡配合。

進一步，所述擋板Ⅰ和擋板Ⅱ在垂直于刀桿且水平方向上的長度根據齒輪工件的外徑選取，保證在加工時擋板Ⅰ和擋板Ⅱ的端部與齒輪工件的中心平齊。

進一步，所述刀架端固定板安裝在刀架上時，其上的腰型孔的調節位移為0～15mm。

進一步，所述擋板Ⅰ、擋板Ⅱ和翻板的材料為硅膠。所述擋板Ⅲ和擋板Ⅳ的材料為不銹鋼。

進一步，所述翻板在合頁的作用下所能翻轉角度為270°。

本實用新型的具有如下有益效果：

1.本實用新型提供的切屑防護裝置能夠降低切屑在機床加工空間四處飛濺對刀桿兩端銅瓦和主軸密封圈和的破壞，從而有效阻止其造成的刀桿裝配精度降低的問題，并保證刀桿運動精度和機床長期高精度工況需求。

2.本實用新型提供的切屑防護裝置在阻止切屑在機床加工空間四處飛濺的同時，便于切屑在重力作用下掉落在特定切屑收集區域，從而有利于清除切屑。

3.本實用新型提供的切屑防護裝置有效防止了切屑飛濺對操作工人帶來的傷害以及對車間衛生的危害，改善了加工環境。

附圖說明