[實用新型]一種惰性氣體保護退火爐

有效

• 申請號: 201521076786.1
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN205295391U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 王浩;劉正喬;郭振華;張孝軍;蘇杏;賀鴻猷;向午淵
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天鈦金屬有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C21D11/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本實用新型涉及鈦及鈦合金熱處理技術領域，尤其涉及一種惰性 氣體保護退火爐。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度， 保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善深加工 性能；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒， 調整組織，消除組織缺陷。熱軋后的鈦及鈦合金厚板，由于加工硬化 后續需經過退火工藝使得鈦及鈦合金厚板達到相應標準的力學性能及 組織要求。現有的退火爐采用氫氣氮氣作為保護氣氛，但是由于鈦的 化學性質活潑，在高溫下容易與O、H、N等元素發生化學反應，致使 鈦及鈦很久的性能變差，強度和塑性降低，硬度增大，不利于后續加 工和使用，因此，采用氫氣氮氣作為保護氣氛對于鈦的保護效果不好， 并且現有技術中的退火爐的爐輥的速度及溫度控制不夠精確，因此， 影響鈦及鈦合金的生產效率，增大生產成本。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術中鈦及鈦合金退火 效率低的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種惰性氣體保護退 火爐，包括爐體，所述爐體的進料口與出料口之間依次設有預熱區、 均熱區、保溫區和冷卻區，所述進料口與預熱區之間以及所述冷卻區 與出料口之間均設有密封段，所述預熱區、均熱區、保溫區和冷卻區 的頂部均設有惰性氣體進口，側壁上設有惰性氣體出口；所述預熱區、 均熱區、保溫區和冷卻區內均設有多個沿所述爐體長度方向平行間隔 設置的爐輥；所述預熱區、均熱區、保溫區和冷卻區均分別對應設置 有驅動裝置，用于驅動各個區域內爐輥的同步轉動；所述爐體的內壁 設有保溫層，所述預熱區、均熱區和保溫區設有電加熱管；所述預熱 區、均熱區、保溫區和冷卻區內分別設有溫度檢測裝置，所述電加熱 管和所述溫度檢測裝置分別與所述爐體外的溫度控制系統連接。

根據本實用新型，所述爐體內通入的惰性氣體為氬氣。

根據本實用新型，所述驅動裝置包括與多個所述爐輥一一對應的 多個變頻電機。

根據本實用新型，多個所述變頻電機的輸出軸之間設有傳動鏈條。

根據本實用新型，所述驅動裝置包括一個變頻電機，所述變頻電 機與對應區域內的一個爐輥相連接，且各區域內的多個爐輥之間設有 傳動裝置。

根據本實用新型，所述退火爐用于鈦及鈦合金的退火處理。

根據本實用新型，所述預熱區、均熱區、保溫區和冷卻區內分別 設有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置均包括分別設于所述爐體內頂 部和側面的熱電偶。

根據本實用新型，所述溫度檢測裝置還包括設于所述爐體內頂部 的紅外測溫儀。

根據本實用新型，所述冷卻區內設有風機。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：本實 用新型提供的惰性氣體保護退火爐采用惰性氣體保護避免了材料在退 火過程中性能變差，惰性氣體由爐體頂部進入而從爐體的側壁通出， 可以使惰性氣體在爐體內的分布更加均勻。在各個區域內分別設有驅 動裝置來驅動各個區域內爐輥的同步轉動，退火材料在各個區域內的 速度分別獨立控制，有利于在退火過程中工藝的調整。預熱區、均熱 區和保溫區內分別設置電加熱管和溫度檢測裝置與外界的溫度控制系 統連接，溫度檢測裝置檢測到爐體內的溫度后傳遞到溫度控制系統， 溫度控制系統將溫度檢測裝置檢測到的信號反饋給電加熱管，可以實 現爐體內溫度的精確控制。本實用新型提供的退火爐通過分別控制各 個區域內的溫度和速度可以使退火工藝控制的更加精準，從而達到高 效退火，降低成本，以及降低能耗的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的惰性氣體保護退火爐的結構示意圖。

圖中：1：爐體；2：爐輥；3：驅動裝置；31：變頻電機；32：傳 動裝置；101：預熱區；102：均熱區；103：保溫區；104：冷卻區。

具體實施方式