[實用新型]一種全自動攪拌裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201521074928.0 | 申請日: | 2015-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN205216699U | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉洪祥;劉斌 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北展朋新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B01F7/18 | 分類號: | B01F7/18;B01F15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 433018 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全自動 攪拌 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及化工原料攪拌技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全自動攪拌裝置。
背景技術(shù)
攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件,其被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。尤其在制造化工產(chǎn)品的過程中,攪拌器常用于混合化工原料。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。
現(xiàn)有的攪拌器包括帶有空腔的主體,主體上設(shè)置有進料口和出料口,主體頂部設(shè)置有電機,電機的輸出端設(shè)置有傳動軸,傳動軸的端部設(shè)置有攪拌葉片,攪拌葉片位于主體的空腔內(nèi)。攪拌器使用時,需要人工將化工原料由進料口倒入主體內(nèi);然后開啟電機,電機帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn),攪拌主體內(nèi)的化工原料,達到充分混合的目的;攪拌完成后,再人工將攪拌后的化工原料由出料口輸出。整個過程都需要人工參與,不僅生產(chǎn)效率低,而且費時費力、生產(chǎn)成本高。另外,由于主體內(nèi)各部位的化工原料的密度均不同,而攪拌葉片的位置固定,只能攪拌位于攪拌葉片周圍的化工原料,因此,經(jīng)常會出現(xiàn)化工原料攪拌不均勻的情況,從而導致攪拌后的化工原料質(zhì)量差,得到的化工原料比例不確定,甚至由于攪拌葉片無法攪拌位于主體底部的化工原料,而出現(xiàn)主體底部的化工原料結(jié)團無法輸出的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種全自動攪拌裝置,實現(xiàn)自動進料、攪拌、出料,無需人工參與,生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低;而且攪拌棒的位置可移動,能夠攪拌各位置處的化工原料,實現(xiàn)化工原料均勻攪拌。
為達到以上目的,本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種全自動攪拌裝置,包括頂面開口的罐體、位于罐體內(nèi)部的若干根攪拌棒,所述罐體沿豎直方向設(shè)置,罐體分別連接有進料管、出料管,所述全自動攪拌裝置還包括控制器、驅(qū)動攪拌棒水平移動的第一驅(qū)動電機、驅(qū)動攪拌棒豎直移動的第二驅(qū)動電機、以及驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動電機,第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和第三驅(qū)動電機分別與控制器相連;
所述進料管上設(shè)置控制進料管開閉的第一電磁閥,出料管上設(shè)置控制出料管開閉的第二電磁閥,第一電磁閥和第二電磁閥均與控制器相連;
所述罐體上方水平設(shè)置有第一傳動軸,第一傳動軸與第一驅(qū)動電機連接,第一傳動軸上移動設(shè)置第一移動座;第一移動座上固定設(shè)置第二驅(qū)動電機,第二驅(qū)動電機連接有沿豎直方向設(shè)置第二傳動軸,第二傳動軸上移動設(shè)置第二移動座,第二移動座上固定設(shè)置第三驅(qū)動電機,第三驅(qū)動電機連接有一根沿豎直方向設(shè)置的攪拌軸,攪拌軸位于罐體內(nèi),攪拌軸上固定設(shè)置若干根水平設(shè)置的攪拌棒。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所有攪拌棒沿豎直方向排布,且交錯設(shè)置于攪拌軸的周圍。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述攪拌棒的數(shù)目為雙數(shù),相鄰兩根攪拌棒位于同一平面內(nèi),且分別位于攪拌軸的兩側(cè)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,攪拌棒的數(shù)目為4根。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述罐體的側(cè)壁頂部開有進料口,進料口連接所述進料管;罐體的底面開有出料口,出料口連接所述出料管。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述罐體的頂口邊沿固定設(shè)置兩個相對設(shè)置的支架,第一傳動軸架設(shè)于兩支架之間。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述第一傳動軸的一端與第一驅(qū)動電機的輸出端連接;
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述第二驅(qū)動電機的輸出端與第二傳動軸的一端連接。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述第三驅(qū)動電機的輸出端連接所述攪拌軸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:
(1)本實用新型中的全自動攪拌裝置包括控制器、驅(qū)動攪拌棒水平移動的第一驅(qū)動電機、驅(qū)動攪拌棒豎直移動的第二驅(qū)動電機、以及驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動電機,第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和第三驅(qū)動電機分別與控制器相連;進料管上設(shè)置控制進料管開閉的第一電磁閥,出料管上設(shè)置控制出料管開閉的第二電磁閥,第一電磁閥和第二電磁閥均與控制器相連。通過控制器,控制進料管進料,控制驅(qū)動棒移動位置、并攪拌,控制出料管出料。本實用新型實現(xiàn)自動進料、攪拌、出料,無需人工參與,生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低;而且攪拌棒的位置可移動,能夠攪拌各位置處的化工原料,甚至罐體底部的化工原料,實現(xiàn)化工原料均勻攪拌;
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