[實用新型]一種雙耳炒鍋拉伸模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521073469.4
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN205253908U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 侯景粉;張信民;劉東武;侯飛
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽天久鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 楊淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及廚具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙耳炒鍋拉伸模具。

背景技術(shù)

沖壓工藝生產(chǎn)鍋體是一種制鍋的常見工藝，其采用沖壓成形模具，該模具一般包括能夠相對移動的上模和下模、用于放置板材的支撐板，支撐板上設置有用于限定板材的位置的定位標線，但是對于鋁制產(chǎn)品、銅制產(chǎn)品等一系列有色板類材質(zhì)成型難度大的半球與拋物形的金屬制品沖壓、拉伸成型工藝，一般的沖壓模具難以實現(xiàn)，容易出錯，導致鍋體成型效果差，嚴重影響成品率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種雙耳炒鍋拉伸模具。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種雙耳炒鍋拉伸模具，包括凸模、聚氨酯凹模和板材，聚氨酯凹模的上端設置有凹模底板，聚氨酯凹模的外周上設置有凹模防護鋼圈，凹模底板、聚氨酯凹模、凹模防護鋼圈固定在壓力機活動橫梁上，凹模底板的中心位置設置有排氣孔，排氣孔與聚氨酯凹模的內(nèi)腔相連通；聚氨酯凹模的下端設置有凸模，凸模固定在下方的凸模支座上，凸模的外周上設置有壓邊圈，壓邊圈下方設置有壓邊圈支座，壓邊圈支座下方設置有頂桿，所述凸模支座和頂桿的下端固定在凸模底板上；板材設置在凸模和聚氨酯凹模之間。

本發(fā)明所述壓邊圈的上端面與板材的下端面相貼合。

本發(fā)明所述聚氨酯凹模的下端面與板材的上端面相貼合。

本發(fā)明所述聚氨酯凹模的內(nèi)腔分為相連通的兩部分，上部為圓柱的空腔體，下部分為半球型或拋物線型的炒鍋形狀；所述凸模同為半球型或拋物線型的炒鍋形狀，與聚氨酯凹模的內(nèi)腔下部分相配合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：本發(fā)明所述雙耳炒鍋拉伸模具，用于加工鋁制產(chǎn)品、銅制產(chǎn)品等一系列有色板類材質(zhì)成型難度大的半球與拋物形的金屬制品沖壓、拉伸成型的一種模具。其使用過程中，產(chǎn)品易于成型，工作效率高，成品率高，做出來的產(chǎn)品與凸模吻合度高，公差小等優(yōu)點，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1是本實用新型雙耳炒鍋拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、排氣孔；2、凹模底板；3、聚氨酯凹模；4、凹模防護鋼圈；5、板材；6、凸模；7、壓邊圈；8、壓邊圈支座；9、凸模支座；10、頂桿；11、凸模底板。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。

一種雙耳炒鍋拉伸模具，包括凸模6、聚氨酯凹模3和板材5，聚氨酯凹模3的上端設置有凹模底板2，聚氨酯凹模3的外周上設置有凹模防護鋼圈4，凹模底板2、聚氨酯凹模3、凹模防護鋼圈4固定在壓力機活動橫梁上，凹模底板2的中心位置設置有排氣孔1，排氣孔1與聚氨酯凹模3的內(nèi)腔相連通；聚氨酯凹模3的下端設置有凸模6，凸模6固定在下方的凸模支座9上，凸模6的外周上設置有壓邊圈7，壓邊圈7下方設置有壓邊圈支座8，壓邊圈支座8下方設置有頂桿10，所述凸模支座9和頂桿10的下端固定在凸模底板11上；板材5設置在凸模6和聚氨酯凹模3之間。

所述壓邊圈7的上端面與板材5的下端面相貼合。

所述聚氨酯凹模3的下端面與板材5的上端面相貼合。

所述聚氨酯凹模3的內(nèi)腔分為相連通的兩部分，上部為圓柱的空腔體，下部分為半球型或拋物線型的炒鍋形狀；所述凸模6同為半球型或拋物線型的炒鍋形狀，與聚氨酯凹模3的內(nèi)腔下部分相配合。

凸模6、凸模支座9、凸模底板11固定在壓力機底工作臺面上；板材5放于壓邊圈7上，啟動壓力機工作按紐，壓力機活動橫梁開始工作向下運動，使聚氨酯凹模3與壓邊圈7閉合壓住板材5；壓力機活動橫梁繼續(xù)向下運動，使聚氨酯凹模3包裹板材隨凸模6形狀完美吻合變形，因為聚氨酯凹模3為高性能聚氨脂可變型材料，在凹模防護鋼圈4腔內(nèi)可自由變形，可使產(chǎn)品圓弧過度更完美；同時，聚氨酯凹模3模腔內(nèi)的氣體通過排氣孔1排出；壓力機行至下至點后，產(chǎn)品成型完成；凹模底板2、聚氨酯凹模3、凹模防護鋼圈4復位；下缸通過頂桿10拖起壓邊圈7、8壓邊圈支座頂出產(chǎn)品，完成一個工作行程。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。