[實用新型]一種銅锍連續吹煉爐加料口

有效

• 申請號: 201521073196.3
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN205347546U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 龍春和;付磊;侯鵬
• 申請（專利權）人: 東營方圓有色金屬有限公司;山東方圓有色金屬科技有限公司;東營魯方金屬材料有限公司
• 主分類號: C22B15/06
• 分類號: C22B15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬冶煉過程用于進料的加料口,具體為一種銅锍連續吹煉爐加料口。

背景技術

在銅锍吹煉過程中,現有的連吹爐加料方式大都采用爐口加料或從爐口上部出煙口罩開洞以溜槽形式加入。因加料位置高，需上道工序熔煉爐的放銅口標高高于連吹爐的爐口，才能保證溜槽角度，以便高溫溶體順利流入連吹爐。因為標高限制要求廠房鋼結構整體標高較高，而且要求上道工序爐體及附屬設備標高也必須太高，不但投資成本增加同時溜槽較長，不利于人工清理。

現有連續吹煉由爐口出煙口罩開洞加料導致上道工序熔煉爐整體抬高的問題，從爐口出煙口罩開洞加料，熔煉爐放銅口需要高過出煙口罩開洞高度，熔煉爐整體的作業面被動抬高，熔煉爐基礎抬高，安全系數低，不利于熔煉工藝的操作與維護及溜槽的清理。如果采用從連吹爐端頭中心開洞加料，可以大幅度降低熔煉爐的操作面，提高爐子的安全系數。借助端頭中心的優勢，不需挪動溜槽，連吹爐可以無障礙轉進轉出。

發明內容

本實用新型是針對現有技術的缺陷提出的一種銅锍連續吹煉爐加料口，以下是具體技術方案：

一種銅锍連續吹煉爐加料口，包括銅水套、加料口，其中銅水套設置在連吹爐加料口爐壁上與加料口相連接，所述的銅水套包括楔子、筋板、水套、爐磚，其中所述的爐磚形狀與加料口形狀一致，其內徑大于加料口，其中爐磚部分設置在連吹爐爐內，另一部分設置在連吹爐爐外部，其中設置在外部的爐磚外側與水套一側相連接并通過與水套另一側相接觸的筋板擠壓固定，其中筋板的下表面與連吹爐爐壁相連接，其中所述的水套的形狀與爐磚形狀一致且內徑大于爐磚的直徑，所述的水套下端與加料爐爐膛相連接，上端與楔子相連接，并通過楔子與連吹爐爐壁相固定。

筋板與楔子之間的數量一樣并且均勻分布，且筋板與楔子之間進行交叉排列。

近一步的，交叉排列包括筋板與楔子之間相隔對方進行排列。

有益效果：

（1）本實用新型采用銅水套冷卻方式，避免高溫對爐殼的侵蝕，同時冷卻效果好。

（2）本實用新型加料方式選在端頭中心，爐體轉動時，溜槽不需移走。

（3）本實用新型結構簡單，經久耐用，維護、維修方便簡單。

（4）本實用新型造價低、靈活性高、實用性強、節能環保

（5）本實用新型解決了原有進料方式設備及廠房高度要求的問題，減少占地和減少廠房的投資。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖面圖。

其中：1、楔子2、筋板3、水套4、爐磚5、加料口6、爐壁。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述。

一種銅锍連續吹煉爐加料口，包括銅水套、加料口5，其中銅水套設置在連吹爐加料口爐壁6上與加料口5相連接，所述的銅水套包括楔子1、筋板2、水套3、爐磚4，其中所述的爐磚4形狀與加料口5形狀一致，其內徑大于加料口，其中爐磚4部分設置在連吹爐爐內，另一部分設置在連吹爐爐外部，其中設置在外部的爐磚外側與水套3一側相連接并通過與水套3另一側相接觸的筋板2擠壓固定，其中筋板2的下表面與連吹爐爐壁6相連接，其中所述的水套3的形狀與爐磚4形狀一致且內徑大于爐磚4的直徑，所述的水套3下端與加料爐爐壁6相連接，上端與楔子1相連接，并通過楔子與連吹爐爐壁相固定。

筋板2與楔子1之間的數量一樣并且均勻分布，且筋板2與楔子1之間進行交叉排列。

近一步的，交叉排列包括筋板與楔子之間相隔對方進行排列。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。