[實(shí)用新型]一種內(nèi)外齒相向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的回轉(zhuǎn)支承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521071856.4
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN205226062U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓賀勝;陶兆勝;韓嘯
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市安耐特回轉(zhuǎn)支承有限公司
• 主分類號: F16C19/54
• 分類號: F16C19/54;F16C33/58;F16C33/62;F16C33/66;F16C33/78
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，設(shè)計(jì)一種內(nèi)外齒相向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的回轉(zhuǎn) 支承。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)支承在現(xiàn)實(shí)工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，被人們稱為“機(jī)器的關(guān)節(jié)”，是兩物體之間需作相 對回轉(zhuǎn)運(yùn)動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機(jī)械所必需的重要傳動部件，具有 結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高和承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。除了各種工程機(jī)械、港口設(shè)備、冶金設(shè) 備、鉆井平臺、風(fēng)力發(fā)電、礦山挖掘之外，回轉(zhuǎn)支承的應(yīng)用范圍目前正在逐漸擴(kuò)大至灌裝機(jī) 械行業(yè)如飲料灌裝機(jī)械、酒類灌裝機(jī)械等。

目前傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)支承設(shè)備通常采用單滾道回轉(zhuǎn)支承，通過內(nèi)外圈齒輪嚙合的方式來傳遞 驅(qū)動，即回轉(zhuǎn)支承可以有一個圈帶齒輪，內(nèi)圈帶內(nèi)齒輪或外圈帶外齒輪，在安裝時，一般是 將無齒圈固定在主機(jī)設(shè)備的主體部份，讓齒圈進(jìn)行傳力、轉(zhuǎn)動和回轉(zhuǎn)。這種傳統(tǒng)的單條滾道 的回轉(zhuǎn)支承只能完成一個自由度的相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)主機(jī)設(shè)備需要進(jìn)行雙回轉(zhuǎn)，如用于灌裝 機(jī)械的機(jī)構(gòu)相向運(yùn)動時，采用一套回轉(zhuǎn)支承就不能滿足要求，需要同時使用兩套回轉(zhuǎn)支承來 完成，從而使設(shè)備結(jié)構(gòu)臃腫，且設(shè)備使用過程中穩(wěn)定性相對較差、精度低、使用壽命短，不 能滿足設(shè)備對軸向力、徑向力和傾覆力矩的要求。

經(jīng)檢索，關(guān)于能夠同時進(jìn)行雙向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支承已有相關(guān)公開。

如，中國專利申請?zhí)枺?00820035970.5，申請日：2008年05月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為： 灌裝機(jī)用雙回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)支承，該申請案中的雙回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)支承包括外圈、中圈和內(nèi)圈，其外 圈為帶外齒圈的環(huán)形件，在外圈的內(nèi)環(huán)孔中裝配中圈，中圈為帶內(nèi)、外臺階的環(huán)形件，在中 圈的上段內(nèi)環(huán)孔中裝配內(nèi)圈，內(nèi)圈為帶內(nèi)齒圈的環(huán)形體，在外圈和中圈之間以及在中圈和內(nèi) 圈之間分別對應(yīng)開設(shè)圓弧半徑大于鋼球半徑的偏心半圓弧上、下滾道以對應(yīng)組成完整的鋼球 上滾道和鋼球下滾道。該申請案中通過外圈、中圈和內(nèi)圈的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了灌裝機(jī)對回轉(zhuǎn)支承的 雙回轉(zhuǎn)要求，但其齒面的承載能力相對較低，易發(fā)生齒面磨損，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承的使用壽命較 短，且外圈、中圈和內(nèi)圈之間的滾道的密封效果也相對較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承只能完成一個自由度的相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動，不能滿 足灌裝機(jī)等需要進(jìn)行雙向回轉(zhuǎn)的機(jī)械的要求的不足，提供了一種內(nèi)外齒相向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的回轉(zhuǎn) 支承。通過使用本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)支承，能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝機(jī)等對雙向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的要求，且回轉(zhuǎn) 支承輪齒的耐磨性相對較好，大大延長了回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種內(nèi)外齒相向回轉(zhuǎn)運(yùn)動的回轉(zhuǎn)支承，包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈上加工 有外圈輪齒，所述內(nèi)圈上加工有內(nèi)圈輪齒，外圈輪齒和內(nèi)圈輪齒均為圓弧輪齒；所述的外圈 與內(nèi)圈之間還設(shè)有中圈，外圈與中圈之間以及內(nèi)圈與中圈之間的圓弧滾道內(nèi)均安裝有鋼球和 隔離塊；上述外圈、中圈和內(nèi)圈之間的結(jié)合面上均對應(yīng)設(shè)置密封組件，該密封組件包括相互 配合的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈的密封唇根部與第一密封圈的密封唇相貼合。

更進(jìn)一步地，在所述的外圈、內(nèi)圈與中圈之間的結(jié)合面上均對應(yīng)加工有梯形密封槽，梯 形密封槽的內(nèi)側(cè)寬度大于其外側(cè)寬度，所述的密封組件安裝于梯形密封槽內(nèi)，且密封組件的 密封圈本體的形狀及尺寸與梯形密封槽相配合。

更進(jìn)一步地，在所述的中圈的外側(cè)壁上部和內(nèi)側(cè)壁下部分別加工有注油孔，注油孔內(nèi)分 別裝配有壓注油杯。

更進(jìn)一步地，所述的外圈、內(nèi)圈及中圈的材質(zhì)均選用42CrMo。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：