[實用新型]穩定性高及抗震性強的激光切割機機床

有效

• 申請號: 201521071320.2
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205237334U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 姚玉東;尹德生;尹懷化
• 申請（專利權）人: 東莞市力星激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

技術領域

本實用新型涉及切割設備領域，尤指一種穩定性高及抗震性強的 激光切割機機床。

背景技術

激光切割機是一種高動態運動的設備，目前市面主流的設備都是 齒輪齒條驅動，由于機床高速運動，床身的不穩定性，抗震性差。

另，目前激光切割機采用齒輪齒條驅動，使用時間長或者次數多 時均需要加潤滑油，目前的激光切割機加潤滑油后均無回收，首先原 料浪費，其次污染環境。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種穩定性高及抗震性強的激 光切割機機床。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案是：一種穩定 性高及抗震性強的激光切割機機床，所述的機床包括機架和設于機架 上的導軌、齒條、回油槽、回油口和工作臺支撐塊，所述的機架包括 左墻板、右墻板、若干條斜梁和若干條水平梁，所述的左墻板和右墻 板對稱設立，所述的左墻板和右墻板頂面精銑有安裝基面，所述的安 裝基面由內向外設置有導軌和與導軌平行設置的齒條，所述的安裝基 面以齒條為基準面銑有回油槽和回油口，所述的水平梁設于左墻板和 右墻板間并與左墻板、右墻板形成框架結構，所述的斜梁設于兩相鄰 水平梁間并在框架對角線上，所述的左墻板和右墻板的前后端分別設 有用于承載工作臺的工作臺支撐塊。

優選地，所述的水平梁直接貫穿左墻板和右墻板并與左墻板和右 墻板內外側焊接，從而提高床身的抗扭強度和共振頻率點。

優選地，所述的斜梁與兩相鄰的水平梁的首端和尾端焊接，從而 提高床身的抗扭強度和共振頻率點。

優選地，為方便吊裝焊接，所述的左墻板和右墻板內側設有吊裝 塊。

優選地，為了使切割的廢料或小零件完全落到指定區域，所述的 左墻板和右墻板內側設有若干個落料斜板，所述的落料斜板設于水平 梁和斜梁的下方。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過在左右墻板間焊接 水平梁，斜梁與兩相鄰的水平梁的首端和尾端焊接(在水平梁間焊接 斜梁)，從而提高床身的抗扭強度和共振頻率點。在床身安裝齒條下 方銑有回油槽和回油口，使潤滑油可回收再利用，且避免污染環境。

附圖說明

圖1是本實用新型結構圖。

圖2是本實用新型圖1的C-C剖面。

圖3是本實用新型圖1的D-D剖面。

圖4是本實用新型圖1的A處放大。

標注說明：101.左墻板；102.右墻板；103.斜梁；104.水平梁； 105.吊裝塊；106.工作臺支撐塊；107.落料斜板；108.導軌；109. 齒條；110.回油槽；111.回油口。

具體實施方式

請參閱圖1-4所示，本實用新型關于一種穩定性高及抗震性 強的激光切割機機床，所述的機床包括機架和設于機架上的導軌108、 齒條109、回油槽110、回油口111和工作臺支撐塊106，所述的機 架包括左墻板101、右墻板102、若干條斜梁103和若干條水平梁104， 所述的左墻板101和右墻板102對稱設立，所述的左墻板101和右墻 板102頂面精銑有安裝基面，所述的安裝基面由內向外設置有導軌 108和與導軌108平行設置的齒條109，所述的安裝基面以齒條109 為基準面通過大型龍門銑一刀銑有回油槽110和回油口111，所述的 水平梁104設于左墻板101和右墻板102間并與左墻板101、右墻板 102形成框架結構，即機架采用鋼板箱型焊接(非方通焊接)，整機 高溫退火、應力失效處理，所述的水平梁104直接貫穿左墻板101和 右墻板102并與左墻板101和右墻板102內外側焊接，從而提高床身 的抗扭強度和共振頻率點；所述的斜梁103設于兩相鄰水平梁104間 并在框架對角線上，所述的斜梁103與兩相鄰的水平梁104的首端和 尾端焊接，從而提高床身的抗扭強度和共振頻率點；所述的左墻板101 和右墻板102的前后端分別設有用于承載工作臺的工作臺支撐塊 106。

優選地，為方便吊裝焊接，所述的左墻板101和右墻板102內側 設有吊裝塊105。

優選地，為了使切割的廢料或小零件完全落到指定區域，所述的 左墻板101和右墻板102內側設有若干個落料斜板107，所述的落料 斜板107設于水平梁104和斜梁103的下方。