[實用新型]注塑模具

有效

• 申請號: 201521069674.3
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205202009U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 楊鷗
• 申請（專利權）人: 浙江諾格汽車模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭興旺

技術領域

本實用新型涉及塑料加工領域，尤其涉及注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。對于部分小型的產品而言，往往會采用單個模具來進行注塑，雖然能夠提高注塑效率，而該種注塑模具由于所有的形腔都是通過單個主注塑流道來進行注塑的，所以該主注塑流道一般會設置在與所有形腔都比較接近的位置，但是這樣還是會造成從主注塑流道進入到模具內部的熔融塑料在較長距離的流動過程中發生冷卻而逐漸硬化，從而造成產品離熔融塑料進口較近一側的與其離熔融塑料進口較遠一側的造型質量有所差別。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種產品成型均勻的注塑模具。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種注塑模具，包括定模和動模，所述動模上設有若干動模仁，所述定模上鑲嵌有與動模仁匹配的定模仁，每個定模仁的頂部穿設有注塑柱，所述注塑柱套有柱套，所述定模上設有與注塑柱相對應的注塑孔，所述動模上設有與每個型芯相連通的注塑流道，所述注塑流道匯聚于同一點。

本實用新型具有下述優點：通過單獨在每個定模仁上設置注塑柱，這樣可以縮短進入定模仁內的熔融塑料的流動路徑，從而減少了熔融塑料的熱量損失，使得熔融塑料在定模仁內冷卻成型時能夠整體更加均勻，從而可以提高成品的注塑的質量。

而型芯通過注塑流道匯聚至一點，這樣在產品冷卻成型后，產品之間可以相互連接在一起，從而方便了工作人員一次性將產品從型芯上取下，提高了注塑生產的效率。同時，每次開始注塑時，新的熔融塑料可以對型芯和型腔進行清理，將上一次成型產品在被取出的時候，所留下的塑料碎屑可以被帶著注塑流道的匯聚點，這樣既保證了產品成型后的勻稱和美觀，又可以減少物料的浪費。這樣也省去了單獨對型芯和型腔進行清理的步驟。

而柱套的設置可以對注塑柱起到保溫的作用，這樣可以減緩熔融塑料的熱量散失，有利于使產品成型更加勻稱。

作為優選，所述定模的側面設有與注塑孔相對應連通的若干輔助孔。

這樣可以加快向注塑孔內輸送熔融塑料，從而也有助于減少熔融塑料在流動的過程中所造成的熱量損失。提高了注塑的效率以及產品成型更加均勻。

作為優選，所述注塑柱于定模仁的型腔內設有缺口，所述缺口的邊緣呈階梯狀。

這樣一方面可以加快熔融塑料從注塑柱進入到型腔中，降低熔融塑料對注塑注塑柱的壓力，延長了注塑柱的使用壽命。

作為優選，所述動模上設有與注塑柱的出孔相對應的成型柱。

成型柱一方面滿足了產品上所要設置的成型孔，另一方面成型柱與注塑柱的孔相對應，這樣可以減緩熔融塑料從注塑柱進入到型芯上的速度，避免了過快的熔融塑料對型芯進行長時間的沖刷，導致其巨大形變而損壞，延長了注塑模具的使用壽命。

作為優選，所述動模上設有與注塑柱相抵接的成型桿。

在滿足了產品上所要設置的成型孔之外，又因為成型桿與注塑柱相抵接，這樣又可以有效地對注塑柱起到固定作用，防止了在注塑過程中，注塑柱發生晃動。

作為優選，所述成型桿背離動模仁一端與氣缸的活塞連接。

由于成型桿與氣缸的活塞連接，這樣可以在脫模的時候，通過活塞的拉動，就可以實現成型桿與產品快速脫離，從而保證了產品在脫模時能夠更加的完整美觀。同時，在注塑的時候由于活塞直接頂壓住成型桿，從而成型桿對注塑柱起到有效的固定作用。

作為優選，所述成型桿的桿頭為圓形，桿身于桿頭的底部設有關于桿身橫截面直徑對稱的切口，所述活塞上設有與切口相匹配的滑槽。

作為優選，所述定模仁上設有用于固定柱套的固定針，所述固定針與成型桿相抵接。

一方面，固定針可以有效地將柱套固定住，另一方面，固定針又與成型桿相抵接，從而也可以對固定桿提高限位作用，防止熔融塑料在沖出注塑柱的時候對成型桿造成過大的沖擊而使其發生形變彎曲。

作為優選，所述定模于注塑流道的匯聚點相對應處設有觀測孔。

這樣可以供工作人員及時觀測注塑流道匯聚點的熔融塑料的匯聚情況，從而可以隨時對熔融塑料的流量進行監控，以保證型腔內的熔融塑料不至于過滿而對型腔產生巨大壓力，進而也有利于減少原料的浪費。

附圖說明

圖1為注塑模具的爆炸圖一；

圖2為注塑模具的爆炸圖二；

圖3為注塑模具的爆炸圖三；

圖4為注塑模具的結構示意圖一；