[實用新型]一種監控攝像裝置

有效

• 申請號: 201521068682.6
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN205378024U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 王曙光;王軍明;賽志浩;劉永超
• 申請（專利權）人: 威海市公安局文登分局
• 主分類號: H04N5/225
• 分類號: H04N5/225;F21V23/00;F21W131/403;F21Y115/10
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 宋文學

技術領域

本實用新型屬于監控攝像裝置領域，尤其是涉及一種用于夜間交通監控攝像的監控攝像裝置。

背景技術

隨著經濟社會發展和打擊違法犯罪的需要，高清攝像頭在道路或者卡口監控，電子警察方面的應用越來越廣泛。然而，無論是卡口監控還是電子警察，在實際應用中都存在著一個重要的問題，就是，夜間光環境無法滿足照相機或攝像機的拍攝需要，由此導致拍攝的圖像效果差，大大降低了圖像在后期分析、識別方面的可應用性。

補光燈的應用使得這一問題得以解決，其中以LED補光燈效果最為突出。在交通LED補光燈方面，從發光方式來說，可分為長亮燈和頻閃燈，其中長亮燈穩定性好，補光效果穩定，不易受到外界干擾，然而長亮燈的電源控制和散熱問題卻在很大程度上限制了它的廣泛應用。LED補光燈在室外工作的條件下，由于雪雨風沙的影響，要求其具備密封的功能，加之長時間的的工作產熱量大，散熱效果不理想，大大降低了補光燈的壽命，其很難達到3年壽命的要求。

如何采用施工量小，連接方式簡單的設計，既可以保證LED補光燈的密封性和發光效果的穩定性，又可以提高補光燈的散熱性，延長其壽命，一直是照明行業的難題，國內外至今未有成功的案例，隨著經濟社會發展和打擊違法犯罪的需要，這種需求更加迫切。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種監控攝像裝置，該裝置的補光燈在光敏開關的控制下夜間開啟，白天關閉，節省了人工操作的成本，同時，補光燈連接方式簡單、密封、散熱性好，適合戶外應用。

本實用新型的技術方案：

一種監控攝像裝置，包括監控攝像頭和與監控攝像頭同向安裝的LED補光燈，LED補光燈包括LED燈和電路控制模塊，分別封裝于前后兩個殼體中，前殼體的后壁和后殼體的前壁通過支撐桿連接；所述電路控制模塊包括光控電路板、光敏二極管，光控電路板與LED燈電連接，光敏二極管與光控電路板電連接，所述光敏二極管嵌于后殼體外側壁上，光敏二極管頂部探出后殼體表面,光敏二極管的安裝位置和安裝方式既保證了光敏二極管的感光功能，又保證了其不受室外惡劣環境的影響。

電路控制模塊還包括LED驅動電源，LED驅動電源與光控電路板電連接，LED驅動電源貼合于后殼體的后壁的內表面，沿后壁的對角線方向安裝。LED驅動電源是后殼體中體積較大的原件，其長度決定了后殼體的尺寸，從而影響裝置的外觀和用料，采用對角線方向安裝的設計可以有效的節省空間，減小后殼體尺寸。

LED驅動電源安裝所順沿的對角線為后殼體后壁兩條對角線中遠離光敏二極管的一條。LED驅動電源是后殼體中的產熱部件，光敏二極管的壽命與溫度具有負相關性，因此本實用新型中，LED驅動電源安裝所順沿的對角線為后殼體后壁兩條對角線中遠離光敏二極管的一條，在減小后殼體尺寸的基礎上，使光敏二極管遠離熱源，提高光敏二極管的壽命。

后殼體外側壁上有一個與光敏二極管直徑相匹配的圓孔，光敏二極管通過該孔探出后殼體的表面，光敏二極管中的芯片位于后殼體側壁外表面所在平面上，光敏二極管探出后殼體表面的部分越大，其受到冰雹等環境因素破話的可能性就越高，光敏二極管中的芯片為主要感光部件，只有其充分暴露在外界光環境中才能良好的反饋外部的光信號，本實用新型中光敏二極管的安裝位置能合理的兼顧以上二點。

光敏二極管芯片位于后殼體側壁外表面所在平面上，光敏二極管芯片的位置為光敏二極管感受外界光強的位置，芯片的位置如果高于后殼體側壁外表面所在平面，光敏二極管容易受到來自后殼體側壁外表面反射光的影響，芯片的位置如果低于后殼體側壁外表面所在平面，光敏二極管則受到后殼體側壁的遮光作用，二者均對光敏二極管感受外界光強的準確性造成影響。

所述光敏二極管頂端為無色透明半球形，所述光敏二極管芯片位于半球形球心處。光敏二極管的無色透明球形設計，可以使外界光線匯集于半球形球心處的芯片上，該設計放大了外界的光強，配合感光芯片的光強閾值選擇，可以保持光敏二極管在低光強區間選擇光強臨界點的準確性。

前殼體的后壁外表面設有均布的散熱片，散熱片的間距為前殼體后壁長度的1/8-1/20，優選的，散熱片的間距為前殼體后壁長度的1/13，提高了裝置整體的散熱功能，散熱片的間距影響裝置的散熱效果和材料的使用量，在外界溫度最高50攝氏度的設計條件下，配合散熱片的導熱率，在考慮風力等外界氣象條件的基礎上，經本領域技術人員多次試驗證明前殼體后壁長度的1/13的散熱片間距為散熱效果和制造成本的最優解。