[實用新型]一種能夠連續(xù)澆鑄的圓盤澆鑄裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521067095.5
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN205218013U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙俊峰;朱光平
• 申請（專利權(quán)）人: 云南沙甸鉛業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 王遠同;姬介南

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及能夠連續(xù)澆鑄金屬溶液的圓盤澆鑄裝置。

背景技術(shù)

在金屬冶煉行業(yè)中，熔煉后的金屬從熔煉爐內(nèi)沿溜槽流入模具，進行金屬部件的鑄造或成型。澆鑄時使用傳送裝置將預(yù)熱后的模具輸送至澆鑄口處，打開熔煉爐的放料口，金屬熔液流入模具內(nèi)，澆鑄完成后，需要阻斷熔液流淌，等下一個模具移動至澆鑄口后，再次進行澆鑄，傳送裝置一般為圓盤澆鑄機，轉(zhuǎn)動一圈分別完成澆鑄、冷卻、脫模等工序。屬于間歇式澆鑄。阻斷高溫金屬熔液的流淌不僅降低澆鑄效率，增加勞動強度，而且易發(fā)生安全事故，造成損失。為達到連續(xù)澆鑄的目的，目前是采用中間包接收從熔煉爐內(nèi)連續(xù)流淌出的金屬熔液，并控制中間包的轉(zhuǎn)動，再次分配到澆鑄口處，把間歇式澆鑄轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)澆鑄。但在金屬熔液流淌通道上增加中間包裝置，增加設(shè)備投入，增大了澆鑄成本，并在場地狹窄時難以實現(xiàn)。為此，研制開發(fā)一種能夠連續(xù)澆鑄的圓盤澆鑄裝置解決這個問題的關(guān)鍵所在。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，工作可靠的連續(xù)澆鑄的圓盤澆鑄裝置，提高澆鑄效率，降低成本，避免安全事故的發(fā)生。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種能夠連續(xù)澆鑄的圓盤澆鑄裝置，包括轉(zhuǎn)動軸、圓盤框架、腳輪、水冷槽、模具、支撐塊、分流裝置、溜槽，所述的水冷槽與圓盤框架連接，所述的模具通過支撐塊設(shè)置于水冷槽中，所述的模具之間設(shè)置分流裝置。

本實用新型采用在模具之間設(shè)置分流裝置，填補了模具之間的間隙，在澆鑄時，金屬熔液通過分流裝置時，底部的錐形使流下的熔液分別流入相鄰的兩個模具內(nèi)，讓熔液沿模具內(nèi)側(cè)流入，并且分流裝置可阻擋金屬熔液的飛濺，避免安全事故的發(fā)生，水冷槽的設(shè)置，便于脫模。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實施簡便，加工制作成本低廉，有效提高澆鑄效率，避免熔液飛濺。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A-A向的剖面圖；

圖3為本實用新型局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-轉(zhuǎn)動軸，2-圓盤框架，3-腳輪，4-水冷槽，5-模具，6-支撐塊，7-分流裝置，8-溜槽，9-熔液進口，10-熔液出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～3所示，本實用新型包括轉(zhuǎn)動軸1、圓盤框架2、腳輪3、水冷槽4、模具5、支撐塊6、分流裝置7、溜槽8，所述的水冷槽4與圓盤框架2連接，所述的模具5通過支撐塊6設(shè)置于水冷槽4中，所述的模具5之間設(shè)置分流裝置7。

所述的分流裝置7位置分別對應(yīng)溜槽8位置。圓盤轉(zhuǎn)動時，溜槽4內(nèi)的熔液可流淌入分流裝置7中。

所述的分流裝置7上端設(shè)置熔液進口9，下端設(shè)置熔液出口10，底部為錐形。使熔液分別從下端兩側(cè)的熔液出口流出。

所述的分流裝置7上端設(shè)置熔液進口9，下端設(shè)置熔液出口10，底部為向上凸起的圓弧狀。

所述的分流裝置7下端的熔液出口10與模具5內(nèi)側(cè)邊緣平齊。流出的熔液沿邊緣完全流入模具內(nèi)，不易飛濺。

所述的分流裝置7底部錐形的錐度為80～150°。能夠減少熔液飛濺。

所述的分流裝置7底部錐形的高度不高于熔液進口9。

所述的分流裝置7熔液進口9為喇叭形狀，上端為寬邊。方便澆鑄。

本實用新型工作原理和工作過程：

本實用新型采用在模具之間設(shè)置分流裝置，填補了模具之間的間隙，在澆鑄時，金屬熔液從溜槽流出，流入模具內(nèi)，單一模具完成澆鑄后，電機帶到轉(zhuǎn)動軸緩慢轉(zhuǎn)動，模具也隨之轉(zhuǎn)動，熔液流入分流裝置內(nèi)，通過分流裝置時，底部的錐形使流下的熔液分別沿模具內(nèi)側(cè)面流入相鄰的兩個模具內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動圓盤框架，使熔液不流入模具之間的間隙，進行下一個模具的澆鑄，達到不停止熔液流動，連續(xù)澆鑄的目的。熔液與分流裝置底部撞擊產(chǎn)生的飛濺被分流裝置的側(cè)壁阻擋，并且從分流裝置流出的熔液沿模具內(nèi)側(cè)，避免了飛濺現(xiàn)象。模具內(nèi)有少量的熔液，減緩熔液與模具底部的撞擊，減少了澆鑄時熔液的飛濺。模具設(shè)置于水冷槽中，可加快降溫速度，縮短作業(yè)時間，并使?jié)茶T出的晶體細小，提高澆鑄質(zhì)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實施簡便，加工制作成本低廉，有效提高澆鑄效率，避免熔液飛濺。