[實用新型]一種齒輪噴丸強化裝置

有效

• 申請號: 201521066034.7
• 申請日: 2015-12-19
• 公開（公告）號: CN205241744U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 唐成文
• 申請（專利權）人: 綦江祥和機械有限公司
• 主分類號: C21D7/06
• 分類號: C21D7/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本實用新型涉及一種強化裝置，具體涉及一種齒輪噴丸強化裝置。

背景技術

齒輪，是指輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，傳統的盤裝齒輪均為整體式齒輪，如直齒輪、斜齒輪等多種不同的齒輪，均為整體式齒輪。齒輪是傳遞功率和運動的重要部件，在工作時其嚙合齒表面會承受較大的既有滾動又有滑動的強烈摩擦和接觸疲勞應力，疲勞和磨損為齒輪零件發生失效的主要模式。為了提高齒輪彎曲疲勞強度，增加齒輪壽命，可通過噴丸強化工藝在齒輪表面引入一層殘余壓應力層。噴丸強化主要是借助于高速運動的彈丸沖擊零件的表面，使其發生彈塑性變形，從而產生殘余壓應力、加工硬化和組織細化等有利的變化，以提高零件表面疲勞性能和改善應力腐蝕開裂性能。一般要求齒輪表面殘余壓應力達到800-1200MPa，單純采用滲碳淬火工藝是很難達到該應力指標要求的，即使采用噴丸強化工藝，也需要一定的工藝參數才能保證此應力范圍。

齒輪在工作時，其節圓處會承受最大的摩擦和接觸疲勞應力，為了增加齒輪節圓處的殘余壓應力，就需要延長噴丸工藝時間，這增加了齒輪噴丸成本，并且可能導致齒輪齒根和齒頂過噴問題。對于將噴丸工序作為最終工序的齒輪，需要額外增加成形工藝去除齒頂外側的微突起，增加齒輪制造成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種齒輪噴丸強化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種齒輪噴丸強化裝置，包括動力底盤，所述動力底盤上設置轉軸，所述轉軸上設置工作柱，所述工作柱上套著齒輪，所述動力底盤的中間部位設置圓盤，所述圓盤上設置圓柱形結構的固定管道，所述固定管道上連接噴管的一端，所述噴管的另一端設置噴嘴。

優選的，所述工作柱的上方為凸起形狀，所述工作柱外部包覆彈性橡膠，所述彈性橡膠上設有橫紋。

優選的，所述噴管可以拉伸彎曲。

優選的，所述圓盤為固定設置。

優選的，所述轉軸數量為多個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該齒輪噴丸強化裝置結構簡單，易于操作，在動力底盤上設置轉軸，在轉軸上設置工作柱，動力底盤轉動，且動力底盤帶著轉軸轉動，將固定管道上的噴管設置好工作角度，對工作柱上的齒輪進行噴丸強化，提高齒輪節圓處的表面殘余壓應力、降低噴丸時間并且能夠防止齒頂外側出現微突起。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種齒輪噴丸強化裝置整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種齒輪噴丸強化裝置結構工作柱示意圖。

圖中：1、動力底盤，2、轉軸，3、工作柱，4、齒輪，5、圓盤，6、固定管道，7、噴管，8、噴嘴，9、彈性橡膠。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種齒輪噴丸強化裝置，包括動力底盤1，所述動力底盤1上設置轉軸2，所述轉軸2上設置工作柱3，所述工作柱3上套著齒輪4，所述動力底盤1的中間部位設置圓盤5，所述圓盤5上設置圓柱形結構的固定管道6，所述固定管道6上連接噴管7的一端，所述噴管7的另一端設置噴嘴8。

所述工作柱3的上方為凸起形狀，使得齒輪可以非常容易的套入工作柱3，所述工作柱3外部包覆彈性橡膠9，使得不同尺寸的齒輪都能套入工作柱3上進行強化工作，且不會對齒輪造成磨損，所述彈性橡膠9上設有橫紋，橫紋可以固定住齒輪；所述噴管7可以拉伸彎曲，使得使用者可以根據需要選擇不同的角度；所述圓盤5為固定設置，有利于整個裝置有條不紊的運行；所述轉軸2數量為多個，有利于提高效率。