[實(shí)用新型]采用帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的冰蓄冷機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521065031.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN205351602U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊敏楠;徐成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 麥克維爾空調(diào)制冷（武漢）有限公司
• 主分類號(hào): F24F5/00
• 分類號(hào): F24F5/00;F25B39/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采涉及一種冰蓄冷機(jī)組，尤其是涉及采用帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的冰蓄冷機(jī)組。

背景技術(shù)

滿液式蒸發(fā)器現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制冷空調(diào)機(jī)組，其結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效果好。但同時(shí)也存在換熱管管排高度太低，一旦提高管排高度超過筒體中線，極容易造成壓縮機(jī)液擊而燒毀壓縮機(jī)，以至于筒體尺寸必須很大，造成筒體內(nèi)空間利用率的浪費(fèi)。因此為了規(guī)避滿液式蒸發(fā)器帶液風(fēng)險(xiǎn)、降低成本、減小外形尺寸，所以在蒸發(fā)器內(nèi)增加一個(gè)回?zé)崞鳎岣哒舭l(fā)器出氣過熱度。實(shí)現(xiàn)減小機(jī)組占地面積、減小機(jī)組高度已便于運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了采用帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的冰蓄冷機(jī)組。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：采用帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的冰蓄冷機(jī)組，包括單螺桿壓縮機(jī)、帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器、回?zé)崞鳌⒗淠鳌㈦娮优蛎涢y和油分，它們依次通過管道連接，其特征在于：所述帶有回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器包括回?zé)崞骱屯搀w，所述筒體內(nèi)固定有第一流程換熱管和第二流程換熱管；所述筒體上方設(shè)有吸氣管，回?zé)崞鞴潭ㄔ谖鼩夤軆?nèi)；所述回?zé)崞鞯倪M(jìn)口連接冷凝器供液口，回?zé)崞鞯某隹谶B接電子膨脹閥進(jìn)口。

作為優(yōu)選，所述回?zé)崞鞴芡庠O(shè)有翅片結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述筒體的兩端均設(shè)置有固定管板。

作為優(yōu)選，所述筒體的一端設(shè)置有第一封頭，另一端設(shè)置有第二封頭，所述第二封頭上有管程進(jìn)出水管。

作為優(yōu)選，所述筒體底部和上部分別有殼程進(jìn)出制冷劑管。

作為優(yōu)選，所述帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間設(shè)置有壓力傳感器P和溫度傳感器T。

本實(shí)用新型取得的有益效果是：采用帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的冰蓄冷機(jī)組可有效避免壓縮機(jī)液擊，因此可以減小蒸發(fā)器尺寸，進(jìn)而減小整個(gè)機(jī)組尺寸，便于運(yùn)輸和減小冷水機(jī)組在客戶機(jī)房中的占地面積。同時(shí)回?zé)崞骺商岣哌M(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的相對(duì)濕度，增加制冷量及COP；提高進(jìn)入壓縮機(jī)過熱度，防止?jié)M液式蒸發(fā)器帶液，避免壓縮機(jī)液擊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，采用帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的冰蓄冷機(jī)組，包括單螺桿壓縮機(jī)、帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器、回?zé)崞?.7、冷凝器、電子膨脹閥和油分，它們依次通過管道連接，所述帶有回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器包括回?zé)崞?.7和筒體1.3，筒體1.3內(nèi)固定有第一流程換熱管1.5和第二流程換熱管1.6；筒體1.3上方設(shè)有吸氣管，筒體1.3內(nèi)上方固定有回?zé)崞?.7；回?zé)崞?.7的進(jìn)口1.7-1連接冷凝器3供液口，回?zé)崞?.7的出口1.7-2連接電子膨脹閥進(jìn)口，回?zé)崞?.7管外為翅片結(jié)構(gòu)，翅片結(jié)構(gòu)和蒸發(fā)器殼程夾帶液滴的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱；筒體1.3的兩端均設(shè)置有固定管板1.2、第一封頭1.1，和第二封頭1.4，第二封頭1.4上有管程進(jìn)出水管。筒體1.3底部和上部分別有殼程進(jìn)出制冷劑管。帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器和單螺桿壓縮機(jī)之間設(shè)置有壓力傳感器P和溫度傳感器T，實(shí)時(shí)監(jiān)控帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的吸氣過熱度，使用吸氣過熱度控制電子膨脹閥的開度，進(jìn)一步降低壓縮機(jī)液擊風(fēng)險(xiǎn)，靈活控制過熱度，適應(yīng)滿載和部分負(fù)荷。

本實(shí)用新型的運(yùn)行原理是：來自滿液式蒸發(fā)器的夾帶液滴的制冷劑經(jīng)過回?zé)崞?.7管外的翅片，與來自冷凝器的高溫高壓制冷劑液體換熱，帶液滴的低溫制冷劑氣體全部變?yōu)檫^熱制冷劑氣體，然后進(jìn)入壓縮機(jī)絕熱壓縮后，排進(jìn)冷凝器與冷卻水換熱，高溫高壓的制冷劑過熱氣體變?yōu)楦邷馗邏猴柡鸵后w，然后進(jìn)入回?zé)崞?.7(從接口1.7-1進(jìn)入)，與來自蒸發(fā)器的氣態(tài)制冷劑換熱，從回?zé)崞?.7(接口1.7-2出來)，得到進(jìn)一步的過冷，然后進(jìn)入電子膨脹閥節(jié)流，之后進(jìn)入帶回?zé)崞髌鳚M液式蒸發(fā)器，完成整個(gè)制冷(制熱)循環(huán)。

溫度及壓力傳感器(T、P)感測(cè)帶回?zé)崞鞯臐M液式蒸發(fā)器的吸氣過熱度，并控制電子膨脹閥的開度。

由于提高了進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑相對(duì)濕度，機(jī)組增加了制冷量及COP；進(jìn)入壓縮機(jī)的氣態(tài)制冷劑提高了過熱度，防止?jié)M液式蒸發(fā)器帶液，避免了壓縮機(jī)液擊。

由于在滿液式蒸發(fā)器的筒體1.3上方固定了回?zé)崞?.7，使得滿液式蒸發(fā)器內(nèi)管排高度提高，使蒸發(fā)器內(nèi)空間利用率達(dá)到70％～75％。