[實用新型]有機溶劑混合物分離回收裝置

有效

• 申請號: 201521064037.7
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205241411U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 陳亦力;程帥;林勇;宋冠軍;裴志強
• 申請（專利權）人: 北京碧水源膜科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/30
• 代理公司: 北京君智知識產權代理事務所(普通合伙) 11305
• 代理人: 黃綠雯

【技術領域】

本實用新型涉及分離回收裝置，特別是一種用于分離含有有機溶 劑的混合物的回收裝置。

【背景技術】

現有的聚酰胺復合反滲透膜通過由無紡布支撐層、聚砜支撐層及 聚酰胺超薄分離層組成，超薄脫鹽層是在聚砜支撐層表面進行界面聚 合所生成的一層聚酰胺致密薄層。界面聚合的過程是通過聚砜支撐層 先后與含多元胺的水相溶液和含多元酰氯的有機相溶液接觸，由于水 相溶液和有機相溶液互不相溶，多元胺和多元酰氯在水相和有機相溶 液接觸的界面處發生反應，生成致密的超薄脫鹽層。

按照常規的反滲透膜生產工藝，生產結束后有機相溶液中含有多 元酰氯和羧酸(酰氯的水解產物)，其中，酰氯和羧酸具有沸點高、 不易蒸發的特點，而有機相溶劑沸點較低，因此通常采用蒸餾的方法 分離有機相及有機相中的溶質，從而得到純度較高的有機相溶劑。然 而，有機相溶劑往往具有易燃易爆的特性，蒸餾過程所需要加熱溫度 通常需要60℃以上，容易出現安全事故。此外，蒸餾工藝能耗較高， 回收過程耗時較多，具有顯著缺陷。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是克服現有技術不足，提供一種能夠分離有機 相混合物的回收裝置，能夠將反滲透膜生產工藝中得到的有機相溶液 進行有效分離和提純，在避免采用蒸餾手段的前提下實現有機溶劑的 回收。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種有機溶劑混合物分離回 收裝置，包括料液存儲罐1、中和反應罐2、一級分離罐3和二級分 離罐4，其中，所述分離回收裝置還包括一級物料輸送泵5、二級物 料輸送泵6和三級物料輸送泵7，每個物料輸送泵均具有氣體進口、 物料進口和物料出口，每個物料輸送泵的氣體進口均與氣體管路連 通；一級物料輸送泵5的物料進口設在料液存儲罐1中，物料出口設 在中和反應罐2中；二級物料輸送泵6的物料進口設在中和反應罐2 中，物料出口設在一級分離罐3中；三級物料輸送泵7的物料進口設 在一級分離罐3中，物料出口設在二級分離罐4中；所述中和反應罐 2中還設有攪拌裝置8。

優選地，所述攪拌裝置8是氣動攪拌器。

在本實用新型中，氣動攪拌器具有氣體進口，氣動攪拌器的氣體 進口與氣體管路連通。

在本實用新型中，優選地物料輸送泵是氣動隔膜泵。

根據一種優選的實施方式，所述氣體管路上設有閥門。

在本實用新型中，物料輸送泵的物料進口和物料出口分別通過管 道延伸。

根據一種特別優選的實施方式，一級物料輸送泵5的物料出口通 過管道延伸至中和反應罐2內的下部；二級物料輸送泵6的物料進口 通過管道延伸至中和反應罐2內的中部；三級物料輸送泵7的物料進 口通過管道延伸至一級分離罐3內的下部。

三級物料輸送泵7的物料進口的管道末端可以接近級一級分離 罐3的底部，但不應當直接接觸底部，避免物料流通不暢。與罐底有 一定的距離

在本實用新型中，所述氣體管道是壓縮空氣管道。

優選地，料液存儲罐1、中和反應罐2、一級分離罐3和/或二級 分離罐4是頂部封閉的反應釜或頂部開放的反應槽。

反滲透膜生產工藝中得到的有機相溶液存儲在料液存儲罐1，并 在中和反應罐2中存儲質量濃度為0.01％至2.0％的氫氧化鈉溶液。使 用時，氣體管道中的壓縮空氣分別從一級物料輸送泵5和二級物料輸 送泵6的氣體進口進入，通過一級物料輸送泵5和二級物料輸送泵6 輸送到料液存儲罐1和中和反應罐2。一級物料輸送泵5將料液存儲 罐1中的溶液輸送到中和反應罐2，與中和反應罐2中的堿性溶液在 攪拌下發生反應，得到分層的上層液體和下層液體。其中，上層液體 一般為去除了多元酰氯的有機溶劑，下層液體一般為溶解有多元酰氯 的堿性溶液。

隨后，上層液體通過二級物料輸送泵6的物料進口被送往一級分 離罐3，進行第一次靜置。靜置后的上層部分再通過三級物料輸送泵 7的物料進口被送往二級分離罐4，進行第二次靜置，得到可回收的 有機溶劑。

本實用新型的回收裝置能夠對反滲透膜生產過程中常用的 isopar-g、isopar-e等具有經濟價值的有機相溶劑進行分離和回收，避 免采用蒸餾手段，從而安全性明顯提高，并可以減少能耗和生產時間， 節約成本。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的回收裝置的結構示意圖；