[實用新型]蒸鍍系統

有效

• 申請號: 201521063838.1
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205258588U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 吳明忠;吳林海;張孝中;曾祥平;熊燕斌;吳建松;陸志剛;朱佳;鄭海艷
• 申請（專利權）人: 海寧長宇鍍鋁材料有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/56;C23C14/20
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

技術領域

本實用新型涉及一種蒸鍍系統，具體涉及一種薄膜真空鍍鋁設備的蒸鍍系統。

背景技術

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中最常采用的方法為真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過1500攝氏度的高溫將高純度鋁絲熔化成液體鋁，而這些液體鋁在高真空下快速蒸發成鋁蒸汽，該鋁蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的鋁層，從而使塑料薄膜具有高阻隔性，同時具有金屬光澤，真空鍍鋁法通常采用薄膜真空鍍鋁設備完成，薄膜真空鍍鋁設備主要由四大系統構成，四大系統分別為冷凍系統、卷繞系統、抽氣系統和蒸鍍系統。現有的蒸鍍系統包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設置在所述加熱源上方，用于傳送塑料薄膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發形成鋁蒸汽。現有蒸鍍系統主要存在的問題是：(1)現有技術中，為了防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥軸向兩端表面，通常會在鍍鋁輥軸向兩端對應位置設置遮擋板，這樣設置雖然能夠防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥表面，但是也會致使塑料薄膜兩側邊緣各有約1cm寬度尺寸(被遮擋板遮擋)無法鍍到鋁層，這樣一來，鍍鋁膜在制袋等加工時需要將邊緣部分裁掉，從而造成膜材浪費。(2)采用上述蒸鍍系統無法完成圖1所示鍍鋁膜7的加工，該鍍鋁膜7上具有沿寬度方向間隔設置的縱向鍍鋁條紋71，現有技術中采用專用蒸鍍設備加工上述鍍鋁膜，然而此設備價格昂貴，小型企業難以承受，因此難以普及使用。

實用新型內容

對此，本實用新型旨在提供一種結構簡化合理的蒸鍍系統，使用該蒸鍍系統能夠避免不必要的膜材浪費，同時能夠保護鍍鋁輥(即防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥軸向兩端表面)。

實現本實用新型目的的技術方案是：

一種蒸鍍系統，包括加熱源、鍍鋁輥和鋁絲傳送裝置，所述鍍鋁輥間隔一定距離設置在所述加熱源上方，用于傳送鍍鋁膜，所述鋁絲傳送裝置適于將鋁絲傳送至與所述加熱源接觸以使鋁絲受熱熔化并蒸發形成鋁蒸汽，所述鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層，所述耐高溫保護膜層的外側邊與所述鍍鋁輥的外側端對齊，所述耐高溫保護膜層的寬度為L1，所述鍍鋁膜側邊到所述鍍鋁輥的外側邊的距離為L2，則滿足L1-L2≥5mm。

上述技術方案中，所述鍍鋁輥外表面的粗糙度Ra＜0.012μm。

上述技術方案中，所述鍍鋁膜的正下方可拆卸設置有擋板，所述擋板上在沿著所述鍍鋁膜寬度的方向間隔設置有矩形透孔部，相鄰矩形透孔部之間形成矩形遮擋部。

本實用新型具有積極的效果：

(1)本實用新型的蒸鍍系統中，通過在鍍鋁輥軸向兩端粘附有耐高溫保護膜層，鍍鋁輥傳送塑料薄膜時，塑料薄膜的兩側邊緣落在耐高溫保護膜層上，從而能夠使鋁蒸汽覆蓋整個塑料薄膜寬度，避免了不必要的膜材浪費，同時起到保護鍍鋁輥的作用(能防止鋁蒸汽附著在鍍鋁輥上)。

(2)本實用新型的蒸鍍系統的結構合理，所述鍍鋁輥的粗糙度Ra＜0.012μm，即光潔度達到十四級，這樣能夠有效減小鍍膜輥與塑料薄膜之間的摩擦力，從而減少塑料薄膜的表面劃痕，有效保證了鍍鋁膜的質量。

(3)本實用新型中的蒸鍍系統是在現有蒸鍍系統的基礎上做的改進，在加工如圖1所示鍍鋁膜時，在鍍鋁膜的下方裝上所述擋板，隨著鍍鋁輥的運轉，可在鍍鋁膜上與所述擋板上所述矩形透孔對應的位置形成連續的縱向鍍鋁條紋，鍍鋁膜上與所述遮擋部對應的位置因遮擋而不能形成鋁層，這樣就能加工出符合客戶要求的鍍鋁膜，無需購買專用設備加工，大大節省了設備投入，平時可拆去擋板用于加工普通鍍鋁膜，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為具有縱向鍍鋁條紋的鍍鋁膜的結構示意圖；

圖2為本實用新型中蒸鍍系統(部分部件省略)的結構示意圖；

圖3為圖1中所示鍍鋁輥的正向視圖；

圖4為圖2中所示擋板的正向視圖。

圖中所示附圖標記為：1-加熱源；2-鍍鋁輥；3-鋁絲傳送裝置；4-鋁絲；5-耐高溫保護膜層；6-鋁蒸汽；7-鍍鋁膜；71-縱向鍍鋁條紋；8-擋板；81-矩形透孔；82-矩形遮擋部。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型中蒸鍍系統的具體結構做以說明：