[實(shí)用新型]一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521063617.4
• 申請(qǐng)日: 2015-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN205355008U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張津;湯葉華;施成軍;孟曉華;盧寶榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐貝黎新能源科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L21/02
• 分類號(hào): H01L21/02
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

晶體硅太陽能背電場(chǎng)、背電極位于太陽能電池背面，形成硅電池的背面和下電極。與硅電池表面的上電極相配合，起到將硅太陽能電池產(chǎn)生的電能傳送給外界的作用，正電極和背電極由銀漿、背電極由鋁漿通過印刷、烘干、燒結(jié)而形成。

在正常的電池片絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些由于印刷異常而導(dǎo)致的絲網(wǎng)印刷次品，這些次品主要有正面圖形不完整、背面圖形不完整、背面鋁漿漏到了電池片的正面或側(cè)面等等。所有這些印刷次品一旦經(jīng)過烘干、燒結(jié)后，輕度的成為等次品，嚴(yán)重的直接會(huì)產(chǎn)生廢品，從而影響到最終的產(chǎn)品合格率和轉(zhuǎn)換率。

目前對(duì)電池片絲網(wǎng)印刷次品的處理方法根本是人工用水進(jìn)行清洗或沖洗，效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

如公告號(hào)為CN203536461U的實(shí)用新型專利公開了一種用于擦拭絲網(wǎng)印刷次品的工作臺(tái)，包括桌面、設(shè)置在桌面上用于放置且吸附住印刷次品的中空臺(tái)面、用于支撐桌面的支架、以及用于使臺(tái)面內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)而吸附住印刷次品的真空泵，所述臺(tái)面的面板上設(shè)有多個(gè)小孔，所述臺(tái)面底板上設(shè)有通孔，所述通孔通過軟管與真空泵連通。采用這種工作臺(tái)擦拭絲網(wǎng)印刷次品時(shí)，銀漿不容易沾到左手手套上，方便銀漿回收；而且硅片固定比較牢固，提高了工作效率。該專利采用純手工的清洗方法，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

又如公告號(hào)為CN102437234B的發(fā)明專利公開了一種太陽能電池片印刷返工次品的處理方法，依次對(duì)返工太陽能電池片進(jìn)行超聲波清洗、第一次水洗、熱鹽酸清洗、第二次水洗、甩干以及重新進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，它解決了現(xiàn)有的印刷后的太陽能電池片不能進(jìn)行有效的返工處理而導(dǎo)致資源浪費(fèi)、成本上升的問題。但是其并沒有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

再如公告號(hào)為CN100505334B的發(fā)明專利公開了一種晶體硅太陽能電池片印刷后次品返工方法，包括三個(gè)步驟：以HCL清洗液，去除電池片背面的鋁漿；以異丙醇去除電池片正反二面的銀漿；以深度清洗液對(duì)已經(jīng)基本清除漿料的電池片進(jìn)行深度清洗，徹底清洗掉微小的雜質(zhì)。通過該方法的處理，電池片的轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到正常電池片的水平，而且外觀也與正常電池片無異，達(dá)到了返工清洗的目的。電池片絲印的不合格率由原先的2％左右降低到0.2％左右，從而提高了硅太陽能電池片的合格率和成品率。但是其也沒有涉及電池片清洗的設(shè)備，也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的絲網(wǎng)印刷不良片手工清洗存在的清洗效率低、效果差、不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要等問題，本發(fā)明提供了一種絲網(wǎng)印刷不良片清洗生產(chǎn)線，從前到后依次包括進(jìn)料裝置、浸泡裝置、正面沖洗裝置、反面沖洗裝置、烘干裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置、浸泡裝置、正面沖洗裝置、反面沖洗裝置、烘干裝置和出料裝置之間采用輸送裝置貫穿連接，所述浸泡裝置底部設(shè)有第一出液口，頂部設(shè)有第一出氣口，側(cè)面設(shè)有第一進(jìn)液口，所述第一出液口處設(shè)有第一溶液循環(huán)裝置，所述第一溶液循環(huán)裝置出口與所述第一進(jìn)液口相連，所述正面沖洗裝置與所述反面沖洗裝置下方設(shè)有儲(chǔ)水池，所述儲(chǔ)水池側(cè)面設(shè)有第二出液口，頂部設(shè)有第二出氣口，側(cè)面設(shè)有第二進(jìn)液口，所述第二出液口處設(shè)有第二溶液循環(huán)裝置，所述第二溶液循環(huán)裝置出口與所述第二進(jìn)液口相連。浸泡裝置中溶液為NaOH溶液，利用在堿性溶液中鋁能與堿發(fā)生反應(yīng)的原理，使不良片中的鋁溶解在NaOH溶液中，反應(yīng)方程式為：

2Al+3OH^-+6H₂O＝2[Al(OH)₄]^-+3H₂↑

氫氣從第一出氣口溢出回收，在第一溶液循環(huán)裝置中，通過調(diào)節(jié)pH值，使溶液中形成白色的絮狀物，絮狀物在第一溶液循環(huán)裝置中沉淀，剩余的溶液回流到浸泡裝置中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

正面沖洗裝置和反面沖洗裝置中的溶液為硝酸和硫酸的混合溶液，利用銀在酸性溶液中能與酸發(fā)生反應(yīng)的原理將銀溶解后，再在第二溶液循環(huán)裝置中析出，實(shí)現(xiàn)回收。