[實用新型]一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置

有效

• 申請號: 201521062930.6
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN205219655U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 吳竣
• 申請（專利權）人: 婁底意隆科技有限公司
• 主分類號: B29C45/58
• 分類號: B29C45/58
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所 43106
• 代理人: 朱成實

技術領域

本實用新型涉及熱壓注漿成型機技術領域，尤其是指一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置。

背景技術

注漿成型亦稱熱壓鑄成型，其是將陶瓷粉料和石蠟等其它原料配成具有流動性的泥漿，熱熔攪拌均勻后加入自動熱壓成型機的密封料筒后,利用壓縮空氣壓力將熱熔后的漿料注入模具型腔內,漿料在模具型腔內冷卻后便會形成具有一定強度的坯體.現有的模具注漿口與導管和料筒直連相通，當料筒中的漿料較滿時或較少時需要的壓縮空氣用量不同,同時也會造成壓力差和進氣速度或注漿成型滯后,從而直接影響產品的穩定性和密度不一致,使產品很容易產生氣泡和空氣包，大大影響生產后的產品品質。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種全自動熱壓式注漿成型機用的結構簡單、控壓效果好、可大大提升產品質量的自動閉氣裝置。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置，它包括有模座、氣壓閥板、控制氣缸，其中，模座安裝在機臺上，模座內設有型板，型板中心處設有注漿口，模座一側設有閉氣槽；控制氣缸缸體安裝在模座一側的機臺上，控制氣缸活塞桿與氣壓閥板一端連接，氣壓閥板另一端穿過閉氣槽與延伸至型板下方，該端的氣壓閥板板上設有與注漿口相配合的閉氣口。

所述的氣壓閥板中部設有沿長度方向分布的限位槽，型板上設有與限位槽相配合的限位螺栓。

所述的氣壓閥板一端設有連接孔，并通過該連接孔和螺栓與控制氣缸活塞桿相連接。

本實用新型在采用上述方案后,在注壓成型前先將閉氣閥關閉模具同時合模確認后,再將壓縮空氣打入密封料筒容器,待壓縮空氣達到額定壓力時再將閉氣閥開啟注漿,使每模產品的注漿壓力達到一致和衡定,這樣就解決了注漿的壓力差或壓力不足等現象,從而解決了產品中因注漿壓力差引起的注不滿和密度不一致和氣泡等不良現象.產品質量大大提升。采用上述結構后具有結構簡單、控壓效果好、可大大提升產品質量的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的型板結構示意圖。

圖3為本實用新型的氣壓閥板示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的一種全自動熱壓式注漿成型機用的自動閉氣裝置包括有模座2、氣壓閥板6、控制氣缸7，其中，模座2安裝在機臺1上，模座2內設有型板4，型板4中心處設有注漿口5，模座2一側設有閉氣槽3；控制氣缸7缸體安裝在模座2一側的機臺1上，控制氣缸7活塞桿與氣壓閥板6一端連接，氣壓閥板6另一端穿過閉氣槽3與延伸至型板4下方，該端的氣壓閥板6板上設有與注漿口5相配合的閉氣口8，所述的氣壓閥板6一端設有連接孔10，并通過該連接孔10和螺栓與控制氣缸7活塞桿相連接，氣壓閥板6中部設有沿長度方向分布的限位槽11，型板4上設有與限位槽11相配合的限位螺栓9。本實施例的氣壓閥板可通過氣缸控制閉合或手動操作閉合；采用過調式操作后，0.5秒可達到所需氣壓，使產品（氧化鋁陶瓷）的空氣包率為零，氣泡減少80%，產品質量大大提升。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。