[實用新型]一種高溫膨脹補償器導流板結構

有效

• 申請號: 201521062086.7
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205208019U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 陳勇;茍光勇;吳正旺;惠廷祥
• 申請（專利權）人: 貴州天?；び邢挢熑喂?/a>
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02;F16L59/21
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 52110
• 代理人: 管寶偉

技術領域

本實用新型涉及一種高溫膨脹補償器導流板結構。

背景技術

在循環流化床中，返料器與下部爐膛間及返料器立管處均設膨脹 補償器，使再循環高溫煙氣及床料從膨脹補償器連續穩定地回到爐 膛，波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件波紋管的有效伸縮 變形來吸收由高溫煙氣及床料引起的熱膨脹。如圖2所示，目前技術 中，圓形內導流板3直接與高溫煙氣及床料接觸，內導流板3受高溫煙 氣及床料的作用，隨溫度發生力學性能變化，內導流板3出現蠕變變 形、表面沖刷及導流板碳化現象，出現此情況后極易造成隔熱層5附 著高溫煙氣帶走，使波紋管2發生燒損，從而使設備壽命下降，工作 效率降低。最終影響設備使用壽命、經濟損失及安全風險。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高溫膨脹補償器導 流板結構，該高溫膨脹補償器導流板結構克服了現有導流板受高溫煙 氣及床料影響變形、碳化現象，導致設備損壞、裝置停車的情況，提 高了循環流化床鍋爐使用壽命及保證了循環流化床鍋爐安全穩定運 行。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種高溫膨脹補償器導流板結構，包括接管 壁、波紋管、內導流板、外導流板、隔熱層、環板、拉桿、澆筑料； 所述接管壁頂部設置有拉桿；所述波紋管包裹隔熱層穿過接管壁頂面 設置；所述隔熱層下方依次設置有外導流板、內導流板；所述外導流 板底部側面設置有環板；所述內導流板和環板焊接；所述接管壁和內 導流板的內面上均設置有澆筑料。

所述內導流板內面上的澆筑料和接管壁內面上的澆筑料一體設 置。

所述澆筑料為耐磨耐溫澆筑料。

所述內導流板和環板的焊接位置焊接余量大于40mm。

所述環板的尺寸與內壁通流尺寸一致。

所述內導流板上還設置有抓釘固定。

本實用新型的有益效果在于：將內導流板與接管壁制作一體的耐 磨耐溫澆筑料，以保證在高溫煙氣及床料中不直接接觸，以減小導流 板的變形量及沖刷，因此克服了現有導流板受高溫煙氣及床料影響變 形、碳化、沖刷，導致設備損壞、裝置停車的情況，提高了循環流化 床鍋爐使用壽命及保證了循環流化床鍋爐安全穩定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是現有技術的結構示意圖。

圖中：1-接管壁，2-波紋管，3-內導流板，4-外導流板，5-隔熱層， 6-環板，7-拉桿，8-澆筑料。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不 局限于所述。

如圖1所示的一種高溫膨脹補償器導流板結構，包括接管壁1、波 紋管2、內導流板3、外導流板4、隔熱層5、環板6、拉桿7、澆筑料8； 所述接管壁1頂部設置有拉桿7；所述波紋管2包裹隔熱層5穿過接管壁 1頂面設置；所述隔熱層5下方依次設置有外導流板4、內導流板3；所 述外導流板4底部側面設置有環板6；所述內導流板3和環板6焊接；所 述接管壁1和內導流板3的內面上均設置有澆筑料8。

進一步的，為避免縫隙存在導致問題未得到解決，所述內導流板 3內面上的澆筑料8和接管壁1內面上的澆筑料8一體設置。

具體而言，所述澆筑料8為耐磨耐溫澆筑料。

更進一步，為保證足夠的焊接性能，避免形變帶來的不良影響， 所述內導流板3和環板6的焊接位置焊接余量大于40mm。

所述環板6的尺寸與內壁通流尺寸一致。

所述內導流板3上還設置有抓釘固定。