[實用新型]一種用于電熱熔帶連接的支撐裝置

有效

• 申請號: 201521059710.8
• 申請日: 2015-12-19
• 公開（公告）號: CN205200878U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 楊成良;郭創創
• 申請（專利權）人: 貴州大有管業有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李雪梅

技術領域

本實用新型涉及的是塑鋼水管支撐裝置技術領域，具體地說是一種用于電熱熔帶連接的支撐裝置。

背景技術

電熱熔連接管件是利用鑲嵌在熱熔帶表面的電熱原件通電后產生高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。電熱熔帶是用于管材相同的塑料制成的具有一定寬度且厚度大于管材壁厚，長度大于管材周長的塑料帶，塑料帶一側表面上鑲嵌有形成回路的電絲網。市場上電熱熔帶連接所用支撐工裝，一般為加強厚鐵板圓形支架，在圓周上均勻打上多個孔，在每個孔上設置有螺紋，再安裝上絲桿，并絲桿的外端焊上多個塊具有一定寬度和長度的圓弧形不銹鋼板，電熱熔帶進行焊接時，將電熱熔帶貼在需要連接的管材內壁上，將支撐工裝用模具小車推入到管材連接部位，用專用扳手將每個絲桿向外旋轉，使這些支撐鋼板貼在電熱熔帶的內表面，加大扳手力度后擠壓電熱熔帶使電熱熔帶緊緊貼在管材內壁上，按照不同規格所需要的電流和加熱時間對電熱熔帶進行加熱熔化、冷卻，焊接完成后，松掉絲桿，將支撐工裝半徑縮小，再用模具小車將支撐工裝運出。現在支撐工裝非常笨重；在焊接時，要把每個絲桿向外旋轉或向內旋轉收縮，費時費力，操作麻煩，由于每塊鋼板之間有縫隙，且有可能每個鋼板的受力大小不一樣，使電熱熔帶和管材內壁的接觸不是十分良好，焊接過后會有虛焊現象，導致管道漏水和滲水。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對背景技術中存在的問題，提供一種用于電熱熔帶連接的支撐裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種用于電熱熔帶連接的支撐裝置，包括由整塊鋼板制成的圓形支架，其中鋼板厚度為5mm，寬度為30cm，所述支架接頭處斷開且上下錯開重疊設置，在所述接頭處鋼板左右兩側均焊接有固定板一，在所述支架上還設置有固定板二，所述固定板一與固定板二相對圓形支架直徑方向呈軸向對稱，所述固定板一和固定板二分別通過連接螺栓與連接桿連接，所述兩連接桿分別通過連接螺栓固定在螺套上，兩螺套并由一絲桿連接，在所述絲桿中部固定套有尖尾棘輪扳手。

進一步地，在所述接頭處斷開部位的左側支架上設置有長空槽，在接頭處斷開部位的右側支架上設置有伸縮節，所述伸縮節在絲桿的作用下能在長空槽中自由伸縮。

進一步地，所述的絲桿兩端的絲牙方向相反。

采用本實用新型的一種用于電熱熔帶連接的支撐裝置，由于采用一塊整體圓形支撐鋼板，支撐時能達到受力均勻的效果，能使電熱熔連接帶同管材內壁完全充分接觸，且緊密貼合在一起，并壓實，安全可靠，無縫隙，不滲漏，因在支架直徑方向設置有一個由絲桿連接的螺套，通過設置在絲桿中部固定套有尖尾棘輪扳手可改變支架與電熱熔連接帶的內壁接觸情況，具有結構簡單，操作簡便，省時省力，提高工作效率，實用性強的特點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中所示：1-支架、2-固定板一、3-固定板二、4-連接桿、5-螺套、6-絲桿、7-扳手、8-長空槽、9-伸縮節。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種用于電熱熔帶連接的支撐裝置，包括由整塊鋼板制成的圓形支架1，其中鋼板厚度為5mm，寬度為30cm，所述支架1接頭處斷開且上下錯開重疊設置，在所述接頭處鋼板左右兩側均焊接有固定板一2，在所述支架1上還設置有固定板二3，所述固定板一2與固定板二3相對圓形支架1直徑方向呈軸向對稱，所述固定板一2和固定板二3分別通過連接螺栓與連接桿4連接，所述兩連接桿4分別通過連接螺栓固定在螺套5上，兩螺套5并由一絲桿6連接，在所述絲桿6中部固定套有尖尾棘輪扳手7。

進一步地，在所述接頭處斷開部位的左側支架1上設置有長空槽8，在接頭處斷開部位的右側支架1上設置有伸縮節9，所述伸縮節9在絲桿6的作用下能在長空槽8中自由伸縮。

進一步地，所述的絲桿6兩端的絲牙方向相反。

在實際應用過程中，將本實用新型的支撐裝置放置電熱熔帶內壁，由于絲桿6兩端的絲牙方向相反，可通過設置在絲桿6中部固定套有尖尾棘輪扳手7可以改變支架1的外徑，當需要支架1與管材內壁完全接觸時，轉動所設置在絲桿6中尖尾棘輪扳手7，螺套5向上移動，連接桿4旋轉，帶動其設置在支架1上的固定板一2向外擴張，伸縮節9從長空槽8中伸出，這樣支架1就可以與管材內壁完全接觸。反之，相反方向轉動所設置在絲桿6中尖尾棘輪扳手7，螺套5向下移動，伸縮節9進入到長空槽8中，支架1直徑變小，從而可以方便取出支撐設備。