[實用新型]一種振動熔接機用熱線

有效

• 申請號: 201521058866.4
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN205202167U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 趙大植
• 申請（專利權）人: 代榮超音波設備（上海）有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C35/02
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及一種振動焊接設備，尤其是一種振動熔接機用熱線， 適用于振動熔接產品的接觸面間接用于對關聯工件預熱之用。

背景技術

通常見到的超聲波焊接機是將兩個塑料件經振動摩擦熔接在一起的主 要設備，該設備內側上部設置振動臺，下部裝置上下振動臺面,利用氣缸上 下振動,這時振動臺面固定塑料件在臺面上下振動壓榨(壓縮)固定產品結 合合成樹脂產品。但上面這種振動摩擦熔接機的缺點在于：產品的結合面 和利用振動來加熱上下臺面壓榨(壓縮)的結合面,由于主要依靠壓榨(壓縮) 的力量而結合，因此會在結合面的周圍向外溢出部分融化的工件物料。 由于按上述方法進行超音波焊接時產生的溢料通常與上下件融為一體，不 僅不好去除，而且經過長時間的不斷使用，形成溢料在脫離本體時也留在 產品里面，在振動熔接過程中會發出噪音。其次，在夏天或高溫天氣環境 下進行熔接加工時，產生的溢料會黏在產品內壁上，從而影響產品質量及 降低產品性能。

因此，在現在的成熟的超聲波焊接技術中，往往采用先利用間接產生 的熱量預熱工件的結合面，而后再進行焊接的方法，從而防止熔接過程中 產生溢料現象。目前利用間接熱量加熱結合部位是通過采用如圖1所示預熱 裝置進行。這種預熱裝置的加熱絲結構極為簡單(見圖1)，它是在兩側固 定裝置1之間設置一連接兩側固定裝置的螺旋式加熱絲2構成。

上述裝置利用了電流通過螺旋式加熱絲時產生的熱量，利用螺旋式電 熱絲產生的熱量對焊接工件進行預加熱，由于該電熱裝置結構的局限性， 存在加熱時間長效率低的缺陷。其次，在實際應用中通過該加熱絲產生的 熱量照射在產品結合面來加熱產品，因需要足夠的熱量才能縮短加熱時間。 所以需要加大電流來實現這一預加熱功能，所以耗費了很多電能資源。顯 然這對于設備的節能降耗、降低生產成本等方面是極為不利的。

實用新型內容

本實用新型發明的目的：旨在提出一種解決上述裝置使用中的缺陷、 能有效節省加熱絲加熱時間和降低能耗的振動熔接機用熱線。

這種振動熔接機用熱線，包括加熱絲以及設置在加熱絲兩端的固定裝 置1，其特征在于：所述的兩固定裝置1之間設有一截面為直邊四角的帶狀 板材4，所述的帶狀板材4按蛇形折曲狀設置、并在蛇形折曲狀設置的帶狀 板材4的兩邊板面上分別設有前部熱絲3和后部熱絲5。

所述的帶狀板材4的蛇形折曲部形成一不封底的三角形形狀的余熱空 間6。

根據以上技術方案提出的這種振動熔接機用熱線，由于將產生熱量的 加熱絲設置在一截蛇形折曲狀設置的帶狀板材的兩邊板面上，顯然這不僅 對于增加加熱絲的強度、提高使用壽命十分有效，而且對于提高發熱效率、 縮短加熱時間也是十分明顯的；因此對提高振動摩擦焊接機的功效和焊接 質量提供了技術支持。

附圖說明

圖1為現有的采用螺旋式加熱絲振動熔接機熱線的平面圖；

圖2為本實用新型的整體立體結構示意圖；

圖3本實用新型的平面圖。

圖中：

1-固定裝置2-螺旋狀熱絲3-前部熱絲4-帶狀板材5-后部加熱 絲6-余熱空間。

具體實施方式

以下結合說明書附進一步描述本實用新型，并給出本實用新型的實施 例。

這種振動熔接機用熱線，包括加熱絲以及設置在加熱絲兩端的固定裝 置1，其特征在于：所述的兩固定裝置1之間設有一截面為直邊四角的帶狀 板材4，所述的帶狀板材4按蛇形折曲狀設置、并在蛇形折曲狀設置的帶狀 板材4的兩邊板面上分別設有前部熱絲3和后部熱絲5。

所述的帶狀板材4的蛇形折曲部形成一不封底的三角形形狀的余熱空 間6。

如圖2所示，所述的帶狀板材4為截面為直邊四角形狀的結構，使依附 在蛇形折曲狀帶狀板材4上的熱絲的強度得到加強，可防止晃動或受到沖擊 時容易折斷的缺陷。

本實用新型圖2及圖3所示設置在兩固定裝置1組成的支架之間的加熱 絲分為前部熱絲3，后部熱絲5，把兩個加熱絲分別設置在帶狀板材的兩面， 處于重復折疊狀設置狀態。

所述的加熱絲之間形成一個不封底的三角形余熱空間6。在加熱絲加熱 時，處于該余熱空間的空氣也隨之加熱產生對流現象,并使移動到產品結合 面、使產品結合面加熱升溫，使加熱絲產生的熱能得到充分的利用。