[實用新型]廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521057554.1
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205223122U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭正良
• 申請（專利權(quán)）人: 云南新昊環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及廢油回收設(shè)備，特別是廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置。

背景技術(shù)

廢油再生的任務(wù)是把廢油中的有害雜質(zhì)除去，而使其恢復(fù)原有的品質(zhì)。不同品種的廢油需要采用不同的再生方法。不同的雜質(zhì)需要不同的方法來除去。要根據(jù)廢油所含雜質(zhì)情況和再生油的質(zhì)量要求，選用既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又經(jīng)濟合理的再生工藝流程及設(shè)備來再生。

蒸餾是利用各種油品的餾程不同，將油中的汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)燃料油蒸出來，以保證再生油具有合格的閃點和粘度。當(dāng)加熱廢油時，廢油中所含燃料油的沸點比廢油自身的沸點低很多，燃料油首先汽化而與油分離，以恢復(fù)油的正常粘度和閃點。蒸餾所需要溫度取決于燃料油的沸點和蒸餾方法。常有的蒸餾方法有水蒸汽蒸餾和常壓蒸餾。

回收回來的潤滑油等等廢棄的礦物質(zhì)油需要進行加溫以后進行催化裂解后獲得有效的成分，才能達到生物柴油的指標保證燃燒，同時廢棄的油里面還包含有其他雜質(zhì)，需要催化裂解除去雜質(zhì)。這樣就需要一套設(shè)備實現(xiàn)加熱催化分離冷卻的設(shè)備進行加工。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種提供有效提供廢棄礦物質(zhì)油加溫進行催化裂解的設(shè)備，并且設(shè)備具有防爆功能，同時設(shè)置防止堵塞應(yīng)急結(jié)構(gòu)，之字形冷卻通道，整個設(shè)備集中了加熱催化，分離導(dǎo)出及冷卻回收儲存的廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進料口、導(dǎo)料管和冷卻管，蒸餾罐橫向放置，進料口位于蒸餾罐頂部一側(cè)，導(dǎo)料管位于蒸餾罐頂部另一側(cè)；導(dǎo)料管內(nèi)中心位置設(shè)置一根引料管，引料管與導(dǎo)料管之間設(shè)置過濾層，過濾層靠近蒸餾罐；導(dǎo)料管通過斜管與冷卻管連通起來，引料管穿過導(dǎo)料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設(shè)置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲液罐連接。

導(dǎo)料管上設(shè)置有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器位于過濾層下方，壓力感應(yīng)器控制引料管上設(shè)置的控制閥門。當(dāng)導(dǎo)料管上的壓力感應(yīng)器檢測到過濾層下方的壓力過大，這說明要么蒸汽過大，要么就是過濾層發(fā)生堵塞，為了避免發(fā)生生產(chǎn)安全，需要盡快將罐內(nèi)的蒸汽進行疏導(dǎo)，這樣壓力感應(yīng)器就控制引流管上的控制閥門打開，部分蒸汽從引料管進入到斜管，最終實現(xiàn)冷卻，降低蒸餾罐內(nèi)的壓強，保證生產(chǎn)安全。

蒸餾罐位于加熱爐上，引料管的最低點高于導(dǎo)料管的最低點。引料管高于導(dǎo)料管，這樣保證了引料管不會主動進行蒸汽的引流，優(yōu)先從過濾層通過，同時如果發(fā)生堵塞時候，能夠盡量將過濾層下方的蒸汽分流出去，減少過濾層的壓力。

冷卻管呈之字形放置在冷卻池內(nèi)，冷卻管轉(zhuǎn)折處設(shè)置有觀察口，觀察口能夠打開。由于之字形可以增加蒸汽在冷卻管內(nèi)的路徑，但是為了更好的獲得冷卻效果，充分冷卻管道內(nèi)蒸汽，將冷卻管放置在冷卻池內(nèi)進行水冷，可以獲得更好的效果。

所述導(dǎo)料管與斜管接頭處設(shè)置一個緩沖罐。這樣由于初期進行到斜管的蒸汽會遇冷降溫，部分會變成液體，這樣設(shè)置一個緩沖罐進行調(diào)節(jié)，這樣液體可以在這里進行沉降起到緩沖效果。

本實用新型具有以下有益效果：將廢棄礦物質(zhì)油的加熱蒸餾催化進行物質(zhì)分離，同時蒸餾液體進行必要的過濾除去雜質(zhì)，然后通過設(shè)置引料管實現(xiàn)了對過濾層備用方案，保證生產(chǎn)安全，通過引料管及時分流蒸汽，最后將蒸汽內(nèi)通過冷卻管的水冷或者風(fēng)冷實現(xiàn)冷卻。整個設(shè)備將加溫蒸餾、引流分流和冷卻有效結(jié)合起來，實現(xiàn)了整個工藝流程，結(jié)構(gòu)巧妙便于執(zhí)行。通過壓力感應(yīng)器實現(xiàn)自動化控制引料管的開合，保證生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，包括蒸餾罐1、進料口2、導(dǎo)料管3和冷卻管4，蒸餾罐1橫向放置，進料口2位于蒸餾罐1頂部一側(cè)，導(dǎo)料管3位于蒸餾罐1頂部另一側(cè)；導(dǎo)料管3內(nèi)中心位置設(shè)置一根引料管5，引料管5與導(dǎo)料管3之間設(shè)置過濾層6，過濾層6靠近蒸餾罐1；導(dǎo)料管3通過斜管7與冷卻管4連通起來，引料管5穿過導(dǎo)料管3頂部后彎折向下與斜管7連通，且引料管5靠近斜管7處設(shè)置控制閥門8；冷卻管4呈之字形排列，最終與儲液罐連接。