[實用新型]一種高壓隔膜泵缸體結構

有效

• 申請號: 201521057028.5
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN205190168U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 張順平;管汝光;雷文剛;符一紅;楊旺
• 申請（專利權）人: 重慶水泵廠有限責任公司
• 主分類號: F04B43/02
• 分類號: F04B43/02;F04B53/16
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華

技術領域

本實用新型涉及高壓隔膜泵，尤其涉及高壓隔膜泵缸體結構，屬于隔膜泵技術領域。

背景技術

缸體是高壓隔膜泵的重要部件。對常規圓錐形缸體結構而言，其結構見圖1，由一體成型的圓錐部分1和圓筒部分2兩部分構成。現有結構的缸體存在應力過大情況，特別是高壓隔膜泵缸體應用于高溫高壓工況環境下，加之承受的是交變載荷，因此，易出現疲勞破壞，而影響使用壽命。具體體現在以下幾個方面：

1、在限制板槽8結構要素處，由于結構復雜，有多個臺階形環型槽，而且它們之間只有自然加工的銳角，因此在這些結構要素處應力集中很大。

2、由于缸體是主要承壓零件，在缸體后側圓錐部分1的內表面設置了橫截面為矩形結構的困油槽9，這也不同程度加大了應力集中。

3、對缸體后側圓錐部分1而言，該結構在承受內壓時，與其相貫的各孔面的應力集中本身就大；特別是缸體后側圓錐形結構的內表面形成了缸體圓錐斜面，該圓錐斜面與缸體圓柱孔在缸體常規倒圓結構處應力集中過大，不利于承受高壓高溫的工況環境。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種高壓隔膜泵缸體結構，本結構大大降低了高壓隔膜泵缸體峰值應力，并實現應力較為均勻分布及將危險處應力過大進行位置轉移，這就提高了使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案：

一種高壓隔膜泵缸體結構，包括圓錐部分和圓筒部分，圓錐部分和圓筒部分一體成型；其特征在于：所述圓錐部分內表面設有缸體嵌塊定位槽，在缸體嵌塊定位槽內通過緊固件固定安裝有結合面相互匹配的缸體嵌塊；缸體嵌塊內表面為錐形結構，該圓錐部分的外表面為球面結構；所述缸體嵌塊定位槽為內凹的球面結構，缸體嵌塊外表面為與缸體嵌塊內凹的球面結構對應的外凸的球面結構。

進一步地，所述缸體嵌塊定位槽由槽底和環形槽壁構成，槽壁由與槽底垂直的直筒段和弧形段兩段構成，槽壁直筒段一端與槽底平滑過渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑過渡；缸體嵌塊定位槽內凹的球面結構設置在槽壁弧形段上。

更進一步地，在槽壁直筒段與槽底平滑過渡處以及槽壁直筒段與槽壁弧形段平滑過渡處分別與缸體嵌塊間存在間隙。

所述圓錐部分和圓筒部分內表面結合處設置為倒陰圓結構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、由于合理的結構布置，將原先應力集中的位置進行位置轉移并合理分布，并降低了整個零件在危險位置處的應力值，整體提高了其使用壽命。

2、由于在應力集中位置進行了合理結構布置及優化處理，降低了應力集中位置處的峰值應力，這也極大提高了其使用壽命。

3、結構加工簡單，外觀協調美觀。

附圖說明

圖1-現有技術高壓隔膜泵缸體結構示意圖。

圖2-本實用新型高壓隔膜泵缸體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖2，從圖上可以看出，本實用新型高壓隔膜泵缸體結構，包括圓錐部分1和圓筒部分2，圓錐部分1和圓筒部分2一體成型。所述圓錐部分1內表面設有缸體嵌塊定位槽3，在缸體嵌塊定位槽3內通過緊固件固定安裝有結合面相互匹配的缸體嵌塊4。缸體嵌塊4內表面為錐形結構5，圓錐部分1的外表面為球面結構6。所述缸體嵌塊定位槽3為內凹的球面結構，缸體嵌塊4外表面為與缸體嵌塊內凹的球面結構對應的外凸的球面結構。

進一步地，所述缸體嵌塊定位槽由槽底和環形槽壁構成，槽壁由與槽底垂直的直筒段和弧形段兩段構成，槽壁直筒段一端與槽底平滑過渡，槽壁直筒段另一端和槽壁弧形段平滑過渡；缸體嵌塊定位槽內凹的球面結構設置在槽壁弧形段上。

更進一步地，在槽壁直筒段與槽底平滑過渡處以及槽壁直筒段與槽壁弧形段平滑過渡處分別與缸體嵌塊間存在間隙。

所述圓錐部分1和圓筒部分2內表面結合處設置為倒陰圓結構7。

通過上述結構描述可以看出，本實用新型主要從以下幾方面進行了改進：

1、設置了缸體嵌塊定位槽3，由于該結構的設置，可以增大相貫面的圓角半徑，很大程度減少了應力集中。

2、缸體后側圓錐部分1的外表面為球面結構6，由于該結構要素的存在，使得缸體在此處內表面形成了球面結構，進而使得缸體內孔及與其相貫處的應力集中很小，而且將原先在該處的應力集中進行位置轉移，因此，在這個位置及相貫處的應力都比原先的低很多，大大提高了承受高壓高溫交變載荷的工況。