[實用新型]一種適合激光焊接的后簧片結構

有效

• 申請號: 201521056510.7
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN205271193U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 林聰;彭坤;劉富泉;呂新科;楊洋;趙偉鵬
• 申請（專利權）人: 河南省皓澤電子有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;H02K41/035
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及微型致動裝置技術領域，具體地說涉及一種適合激光焊接的后簧 片結構。

背景技術

隨著移動電話、數碼相機等便攜式的消費性電子產品技術的高速發展，消費電子 的普及程度越來越高。人們在享受現代科技成果的同時也對便攜式電子產品有著越來越高 的追求，希望便攜式的電子產品可以有效的降低體積。但是受限于機電整系統的發展，且微 機電（MicroelectromechanicalSystems，MEMS）應用領域尚未普及化，所以業界普遍應用 音圈馬達（VoiceCoilMotor，VCM）為電子產品上的致動系統。

音圈馬達（VCM）具有體積小、用電量少、致動位移精確及價格低廉等優點。適合作 為電子產品中的短距制動器，如手機振動馬達磁頭/光學讀寫頭上的上下位移致動器、相機 自動對焦致動器等等。然而，音圈馬達的致動/復原變化速度相較于電子產品動輒數毫秒的 變化速度而言是較慢了一點，因此，在音圈馬達當中會加入至少一種彈片來加速致動/復原 的變化速度。一般地，音圈馬達包括一側壁為具有磁性的方形固定組件，一個設有音圈且收 容于該方形固定組件內的活動件。該線圈通上電流后，該線圈組于該磁性件共同作用產生 的洛侖茲力使該活動件沿該方形固定組件的中心軸方向移動，從而實現短距移動。

但是目前的音圈馬達的后簧片，由于結構設計的不合理，導致后簧片在激光焊接 時，常會出現溢膠現象，焊錫飛濺、焊錫珠跑動，激光焊接效果差，難以保證焊接質量，影響 音圈馬達的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種適合激光焊接的后簧片 結構，改變后簧片結構，改善焊接性，保證焊接質量，進而保證音圈馬達的質量。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種適合激光焊接的后簧片結構，包括由外框和內框相連接而成的固定框、連接 件及彈性件，所述彈性件呈扇形結構且通過所述連接件連接于所述固定框的內框上；所述 彈性件設置有焊接平面，所述焊接平面處設置有用于激光焊接的長圓槽。

作為對上述技術方案的改進，所述長圓槽的四個角為圓角。

作為對上述技術方案的改進，所述長圓槽的寬度≥0.2mm。

作為對上述技術方案的改進，所述長圓槽的長寬比例為2：1。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的適合激光焊接的后簧片結構，改變簧片結構，在所述彈性件設置有 焊接平面，所述焊接平面處設置有用于激光焊接的長圓槽，改善焊接性，長圓槽的設置方便 了自動機焊錫膏涂布。在焊接時，可以避免焊錫飛濺、焊錫珠跑動等問題，確保焊錫的質量， 確保激光焊接效果最佳，進而保證音圈馬達的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1A處的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。

如圖1和2所示，本實用新型的適合激光焊接的后簧片結構，包括由外框1和內框2 相連接而成的固定框、連接件3及彈性件4，所述彈性件4呈扇形結構且通過所述連接件3連 接于所述固定框的內框2上；所述彈性件4設置有焊接平面，所述焊接平面處設置有用于激 光焊接的長圓槽5。

所述長圓槽5的四個角為圓角。

所述長圓槽5的寬度≥0.2mm。

所述長圓槽5的長寬比例為2：1。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的適合激光焊接的后簧片結構，改變簧片結構，在所述彈性件設置有 焊接平面，所述焊接平面處設置有用于焊接的長圓槽5，改善焊接性，長圓槽5的設置方便了 自動機焊錫膏涂布。在焊接時，可以避免焊錫飛濺、焊錫珠跑動等問題，確保焊錫的質量，確 保激光焊接效果最佳，進而保證音圈馬達的質量。

以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應 視為本實用新型的保護范圍。