[實用新型]一種側翻邊的脫模機構

有效

• 申請號: 201521056276.8
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN205236851U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 易昌平
• 申請（專利權）人: 四川成飛集成科技股份有限公司
• 主分類號: B21D45/08
• 分類號: B21D45/08
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 安瑋

技術領域

本實用新型涉及一種側翻邊的脫模機構，尤其涉及用于沖壓零件進行局部傾斜側翻邊的脫模機構。

背景技術

目前，汽車內外覆蓋件的模具運用了各種類型的斜楔側翻邊機構。一般覆蓋件的側翻邊都需要在模具中設計往復機構來完成側翻邊工作，模具結構復雜，成本高，有些覆蓋件需要完成多處側翻邊，使設計的模具外形偏大，帶來模具加工困難，使鑄件毛坯訂購和加工的成本增加。

發明內容

為解決現有技術存在的通過設計往復機構來完成側翻邊工作，使模具結構復雜、模具外形偏大，帶來加工困難、成本高的問題，本實用新型提供了一種側翻邊的脫模機構。本實用新型的一種側翻邊的脫模機構，其特征在于，包括基座、鑄件塊、斜角導板、氣缸和彈性頂銷，所述的基座是一長方體，長方體上設置有一側敞口的凹腔，并開有貫穿凹腔相對的兩側壁的軸孔，軸孔中設置樞軸，所述的鑄件塊置于凹腔中，并與所述的基座樞接，所述的鑄件塊頂面開有下翻邊型腔，所述的鑄件塊內側面與基座內壁間設置一斜角導板，所述的斜角導板的楔入角同未楔入前鑄件塊內側面與基座內壁的夾角相等，所述的斜角導板連有臺階螺桿，所述的臺階螺桿通過基座底面的通孔與所述的氣缸連接，在所述的凹腔敞口處的基座底面設置有彈性頂銷。

進一步，所述的樞軸上套裝鋼套，所述的鑄件塊套裝在鋼套上。

進一步，所述的樞軸上的鑄件塊的兩側與凹腔相對的兩側壁間分別設置圓孔導板，所述的圓孔導板套裝在所述的樞軸上。

進一步，所述的下翻邊型腔是斜U字型腔，斜U字型腔一側壁制出斜導入面，所述的鑄件塊內側面設置導板。

進一步，在所述的凹腔敞口處的底面設置墊塊，所述的墊塊高出凹腔底面，所述的墊塊開有圓孔，所述的彈性頂銷通過圓孔伸出到凹腔中，所述的彈性頂銷下面安裝有彈性元件。

進一步，所述的彈性元件是橡皮或彈簧。

本實用新型相比于現有技術具有如下積極效果，本實用新型的一種側翻邊的脫模機構，可以多處設置，使主體模具結構簡單、外形適度，模具加工難度降低，且鑄件毛坯訂購和加工的成本降低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的一種側翻邊的脫模機構的立體示意圖。

圖2是本實用新型的一種側翻邊的脫模機構沿樞軸的剖視示意圖。

圖3是本實用新型的一種側翻邊的脫模機構的使用示意圖。

圖中：1.基座，2.樞軸，3.鑄件塊，4.鋼套，5.圓孔導板，6.導板，7.斜角導板，8.氣缸，9.臺階螺桿，10.螺母，11.墊塊，12.彈性頂銷，13.彈性元件，14.開口銷，15.標準斜楔，16.翻邊鑲塊，17.導滑板，18.下模座，19.下模型面，20.翻邊工作區。

具體實施方式

圖1至圖3示出了本實用新型的一種側翻邊的脫模機構的具體實施例，本實用新型的一種側翻邊的脫模機構，其特征在于，包括基座1、鑄件塊3、斜角導板7、氣缸8和彈性頂銷12，所述的基座1是一長方體，長方體上設置有一側敞口的凹腔，并開有貫穿凹腔相對的兩側壁的軸孔，軸孔中設置樞軸2，所述的鑄件塊3置于凹腔中，并與所述的基座1樞接，所述的鑄件塊3頂面開有下翻邊型腔，所述的鑄件塊3內側面與基座1內壁間設置一斜角導板7，所述的斜角導板7的楔入角同未楔入前鑄件塊3內側面與基座1內壁的夾角相等，所述的斜角導板7連有臺階螺桿9，所述的臺階螺桿9通過基座1底面的通孔與所述的氣缸8連接，在所述的凹腔敞口處的基座1底面設置有彈性頂銷12。

進一步，所述的樞軸2上套裝鋼套4，所述的鑄件塊3套裝在鋼套4上。

進一步，所述的樞軸2上的鑄件塊3的兩側與凹腔相對的兩側壁間分別設置圓孔導板5，所述的圓孔導板5套裝在所述的樞軸2上。

進一步，所述的下翻邊型腔是斜U字型腔，斜U字型腔一側壁制出斜導入面，所述的鑄件塊3內側面設置導板6。

進一步，在所述的凹腔敞口處的底面設置墊塊11，所述的墊塊11高出凹腔底面，所述的墊塊11開有圓孔，所述的彈性頂銷12通過圓孔伸出到凹腔中，所述的彈性頂銷12下面安裝有彈性元件13。

進一步，所述的彈性元件13是橡皮或彈簧。

進一步，所述的斜角導板7開有通孔，所述的臺階螺桿9置于通孔中，通過螺母10連接在斜角導板7上。

進一步，所述的樞軸2一端具有法蘭盤，另一端設置有銷孔，通過開口銷14防止樞軸2脫落。

側翻邊的脫模機構設置在下模座18上，在沖壓翻邊前，彈性頂銷12將鑄件塊3頂住，使鑄件塊3內側面的導板6與基座1內壁呈夾角，在沖壓翻邊中，氣缸8帶動斜角導板7向上移動，斜角導板7楔入使鑄件塊3逆時針繞樞軸2旋轉，使鑄件塊3的底面與墊塊11接觸，鑄件塊3頂面與沖壓下模型面19對齊，待翻邊的沖壓件放在沖壓下模型面19上，此時沖壓機帶動標準斜楔15聯接的翻邊鑲塊16傾斜下移，翻邊鑲塊16進入鑄件塊3的斜U字型腔中，這樣把沖壓件伸入到斜U字型腔口的翻邊工作區20的翻邊材料進行翻邊，翻邊工作結束后，翻邊鑲塊16被由標準斜楔15帶出斜U字型腔，接著斜角導板7被氣缸8帶動下移，鑄件塊3被彈性頂銷12頂著繞樞軸2順時針旋轉，使鑄件塊3頂面脫離零件側翻邊邊緣，以便沖壓件取出。為了減少磨損，翻邊鑲塊16設置有導滑板17。