[實用新型]一種陶瓷燒結爐

有效

• 申請號: 201521055405.1
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN205316979U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 丁天昊;程康;丁萍
• 申請（專利權）人: 廣東昭信照明科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D11/02;F27D21/00
• 代理公司: 北京孚睿灣知識產權代理事務所(普通合伙) 11474
• 代理人: 李丹丹

技術領域

本實用新型涉及陶瓷材料燒結領域，具體地涉及一種陶瓷燒結爐。

背景技術

結構陶瓷材料以其優異的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能特點，已發展成 為被普遍認可的高性能結構材料，但陶瓷件塑性差、不耐沖擊，都使其應用受 到限制。金屬和陶瓷的金屬化，釬焊技術的實現，可以將陶瓷材料性能優點的 發揮出來，從而有效擴大其應用范圍，已經成為當前材料科學和工程領域的研 究熱點之一。

但是陶瓷金屬化和陶瓷釬焊技術不同的工藝溫度和氣氛要求具有差異化特 性，使各自的工藝技術采用不同的生產設備，造成各自設備的獨立性和工業投 資的增大，增大了占地面積和生產成本，并且增大了物料的使用和對環境的污 染。

鑒于陶瓷金屬化和陶瓷釬焊技術廣闊的應用前景以及現有技術的不足，本 實用新型提供一種具有多功能的陶瓷燒結、陶瓷釬焊和陶瓷金屬化一體氣氛燒 結爐，結合了陶瓷燒結、陶瓷釬焊、陶瓷金屬化三套工藝相同技術和差異化要 求，新技術節省優化了設備工藝流程，降低了成本和能耗，并且節約物料和減 少污染排放。

實用新型內容

本實用新型為了克服現有技術存在的不足，提供一種將陶瓷烘干、陶瓷釬 焊和陶瓷金屬化工藝整合為一體的多功能陶瓷燒結爐，同時滿足陶瓷燒結、陶 瓷釬焊、陶瓷金屬化三套工藝的相同技術條件和差異化要求。由于陶瓷燒結爐 實現設備一體化所以優化了現有多臺設備的工藝流程，降低了陶瓷材料生產的 成本和能耗，節約占地面積，并大大節約了物料使用，減少污染排放。

具體地，本實用新型提供一種陶瓷燒結爐，其包括機箱和沿機箱長度方向 水平延伸設置在所述機箱內部的爐管，所述爐管通過固定支架固定在所述機箱 內部并通過所述固定支架劃分為陶瓷燒結管段、過渡管段以及冷卻管段，所述 爐管的兩端分別設置有進料口以及出料口，所述進料口與所述出料口之間設置 有位于機箱內部的傳輸履帶，

所述陶瓷燒結管段外側套設有爐壁，并通過支架固定在爐壁內部并劃分為 多個加熱段，每個加熱段的外壁上設置有至少一個加熱裝置，

每個加熱段的加熱裝置連接于至少一個溫度控制裝置，用于對加熱段內部 的溫度進行檢測和調節控制。

在本實用新型的陶瓷燒結爐中，每個加熱段的溫度可以單獨進行控制，從 而可以根據陶瓷烘干、陶瓷金屬化或陶瓷釬焊等不同工藝的溫度條件要求，對 每個加熱段的溫度進行調節和設定。進一步地，可以對不同工藝溫度的工藝時 長進行調節，具體而言，如果材料需要在某一工藝溫度停留更長時間，則可以 將多個加熱段設置為該工藝溫度。

優選地，所述加熱裝置為電加熱裝置，溫度加熱范圍為0-1200℃；所述陶 瓷燒結管段的多個加熱段沿從進料口到出料口的方向溫度遞增。

優選地，所述陶瓷燒結爐還包括保護氣體供給裝置；所述陶瓷燒結管段與 所述爐壁內壁之間形成供保護氣體通過的通道，所述通道具有與所述保護氣體 供給裝置連通的保護氣體入口；所述陶瓷燒結管段的側壁上具有至少一個與所 述通道連通的保護氣體入口；所述陶瓷燒結管段的側壁上具有保護氣體出口。

借助于特殊的保護氣體供給裝置，本實用新型能夠在陶瓷燒結管段提供雙 重氣體保護，在管內的保護氣體為第一層，管與爐壁之間的保護氣體為第二層。 這樣，使得陶瓷燒結管段內的工藝過程在嚴格無空氣的環境下進行，保證工藝 的可靠性。此外，陶瓷燒結管段的保護氣體與其他管段的保護氣體獨立，使得 陶瓷燒結管段的保護氣體不會對其他管段造成溫度擾動。

優選地，所述過渡管段以及冷卻管段的側壁上分別具有保護氣體入口以及 保護氣體出口。

優選地，所述爐管的進料口和出料口處分別設置有氣幕。

借助于氣幕提供第三重氣體保護，使得保護氣體入口附近與外界空氣隔離 完全，進一步保證陶瓷燒結管段內的嚴格無空氣環境。

優選地，每個所述保護氣體進口的附近分別設置有氣體檢測裝置用于檢測 充入保護氣體的濃度。

優選地，還包括中央控制器；所述氣體檢測裝置、所述加熱裝置和所述溫 度控制裝置與所述中央控制器連接，或者所述氣體檢測裝置和所述溫度控制裝 置與所述中央控制器連接。

優選地，所述溫度控制裝置內部設置有溫度閾值，所述溫度閾值根據不同 工藝的陶瓷燒結的溫度進行設置。