[實用新型]一種用于制粒機的預擠壓裝置

有效

• 申請號: 201521054714.7
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN205288325U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 郝波;陸敏;劉春華;羅宜超
• 申請（專利權）人: 江蘇正昌糧機股份有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 翁斌

技術領域

本實用新型涉及生物質機械技術領域，尤其是一種環模制粒機物料預 擠壓及攤平裝置。

背景技術

近幾年來，隨著生物燃料以及節能減排的興起，對木屑、秸稈等粗纖維顆 粒燃料的需求日益加劇，從而也推動了國內制粒機技術和成形理論研究的飛速 發展，使得制粒機生產顆粒燃料得到普及。而目前國內生物質制粒機主要以環 模制粒機、平模制粒機為主，同時環模制粒機以單環模制粒機為主，產能較低， 能耗高，使用效率及穩定性差。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種更高效、產 能更高的用于制粒機的預擠壓裝置。

為了實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是：

本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置，包括箱體和位于箱體內的兩 個環模，箱體上設有進料口，物料由進料口進入箱體內由兩個環模擠壓制 粒，進料口處設有壓輥，壓輥設置在環模的外圓周面上，壓輥通過壓輥與 環模的間隙將待制粒物料預先擠壓和攤平。

本實用新型所述環模具有模孔，所述模孔由所述環模的外環面徑向貫 穿到內環面，物料由兩個環模擠壓入模孔內，然后呈柱狀從模孔中擠出。

本實用新型所述壓輥借助壓輥軸和襯套固定在箱體上，所述壓輥借助 軸承可轉動地安裝在壓輥軸上，所述壓輥軸的兩端通過所述襯套固定在箱 體上，所述壓輥跟著環模轉動。

本實用新型所述壓輥通過調節裝置調節壓輥的壓緊程度，所述調節裝 置包括調隙輪和調節螺桿，所述壓輥軸為偏心軸，所述調節螺桿通過調隙 輪驅動壓輥軸偏轉，所述壓輥軸帶動壓輥偏移調節壓輥與環面之間的距 離。

本實用新型所述調隙輪具有上軸孔和下軸孔，所述下軸孔由圓螺母和 止退墊圈固定安裝在壓輥軸的一端，所述上軸孔通過銷軸與調節螺桿可轉 動連接。

本實用新型所述壓輥設有兩組，兩組壓輥分別通過壓輥與對應環模間 的間隙將待制粒物料預先擠壓進入模孔內同時將模孔外的物料攤平。

本實用新型所述環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個環模 的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，物料在凸臺的驅動下從模孔中擠 出。

本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置的有益效果是：本實用新型的 用于制粒機的預擠壓裝置包括箱體和位于箱體內的兩個環模，箱體上設有 進料口，物料由進料口進入箱體內由兩個環模擠壓制粒，進料口處設有壓 輥，壓輥設置在環模的外圓周面上，壓輥通過壓輥與環模的間隙將待制粒 物料預先擠壓和攤平，使物料更順暢的進入模孔擠壓出料，可以提高環模 對輥制粒的效率，此外，環模的外環面上均勻布設多個凸臺，工作時一個 環模的凸臺對應嚙合進另外一個環模的模孔，避免了常規的環模擠壓制粒 過程中非擠壓區的浪費，比常規的環模面接觸擠壓效率更高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的用于制粒機的預擠壓裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的壓輥安裝結構示意圖；

圖3是本實用新型的調節裝置結構示意圖；

圖4是本實用新型的兩個環模嚙合示意圖；

圖5是本實用新型的凸臺和模孔分布狀態示意圖。

其中：箱體1，進料口11；環模2，模孔21，凸臺22；壓輥3，壓輥 軸31，襯套32；調隙輪41，調節螺桿42。

具體實施方式

實施例一：

如圖1-5所示，本實施例的用于制粒機的預擠壓裝置包括箱體1和位 于箱體1內的兩個環模2，箱體1上設有進料口11，物料由進料口11進 入箱體1內由兩個環模2擠壓制粒，具體地，環模2具有模孔21，模孔 21由環模2的外環面徑向貫穿到內環面，物料由兩個環模2擠壓入模孔 21內，然后呈柱狀從模孔21中擠出。

為了提高制粒效率，進料口11處設有壓輥3，本實施里中的壓輥3 為兩組，兩組壓輥3分別對應壓緊在兩個環模2的外圓周面上，物料通過 壓輥3進行預擠壓和攤平，即物料在進入環模2制粒區域前，由每個環模 2對應的壓輥3將待制粒物料預先壓入模孔21內，同時將模孔21外的物 料攤平，并使物料附和在環模2的表面，從而使物料更順暢的進入模孔 21擠壓出料。