[實用新型]一種雙環模對輥式制粒機有效
| 申請號: | 201521054336.2 | 申請日: | 2015-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN205288324U | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 郝波;陸敏;劉春華;李正陽 | 申請(專利權)人: | 江蘇正昌糧機股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/22 | 分類號: | B01J2/22;B01J2/20 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 翁斌 |
| 地址: | 213300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙環模 輥式制粒機 | ||
1.一種雙環模對輥式制粒機,包括分料盤(1)、螺旋喂料器(2)、 制粒裝置(3)和出料絞龍(4),物料由分料盤(1)導入經由螺旋喂料器 (2)輸送到制粒裝置(3)的壓制區域,所述制粒裝置(3)制粒完成后 由出料絞龍(4)導出,其特征在于:物料在進入所述壓制區域前由壓輥 總成對物料進行預擠壓。
2.根據權利要求1所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 分料盤(1)包括分料盤殼體(11)、安裝在分料盤殼體(11)內的旋轉刮 板(12)和出料口(13),所述旋轉刮板(12)借助固定軸可轉動地安裝 在分料盤殼體(11)內,所述旋轉刮板(12)由減速電機(14)驅動,物 料進入分料盤(1)后,減速電機(14)通過固定軸帶動旋轉刮板(12) 轉動將分料盤(1)里的物料經出料口(13)喂入所述螺旋喂料器(2)中。
3.根據權利要求1所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 分料盤(1)安裝有控制分料盤(1)內物料存儲量的料位器(15)。
4.根據權利要求1所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 螺旋喂料器(2)包括喂料器筒體(21)、安裝在喂料器筒體(21)內的螺 旋葉片(22)和輸出口(23),所述螺旋葉片(22)由變頻減速機(24) 驅動,所述變頻減速機(24)驅動螺旋葉片(22)將物料經輸出口(23) 輸出到制粒裝置(3)的壓制區域。
5.根據權利要求1所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 制粒裝置(3)包括箱體(31)、安裝在箱體(31)內的兩個相對轉動的環 模(32)和驅動所述環模(32)轉動的變頻電機(33),所述環模(32) 的兩端分別與空軸端連接盤(34)和出料端連接盤(35)連接,所述空軸 端連接盤(34)和出料端連接盤(35)通過軸承固定安裝在箱體(31)內, 所述空軸端連接盤(34)由所述變頻電機(33)驅動,所述出料端連接盤 (35)與出料絞龍(4)連接。
6.根據權利要求5所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 出料絞龍(4)包括出料筒體(41)和焊接在出料筒體(41)內的螺旋輸 送片(42),所述出料筒體(41)通過所述出料端連接盤(35)與環模(32) 連接并隨環模(32)轉動,所述出料筒體(41)內還設有中軸(43),所 述中軸(43)固定安裝并伸入到環模(32)內,所述中軸(43)位于所述 環模(32)內的一端固定有刮刀(44),環模(32)轉動時所述刮刀(44) 將壓制后的物料切斷然后送入出料筒體(41)內。
7.根據權利要求1所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 環模(32)具有模孔(322),所述模孔(322)由所述環模(32)的外環 面徑向貫穿到內環面,物料由兩個環模(32)擠壓入模孔(322)內,然 后呈柱狀從模孔(322)中擠出。
8.根據權利要求7所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 環模(32)的外環面上均勻布設多個凸臺(321),工作時一個環模(32) 的凸臺(321)對應嚙合進另外一個環模(32)的模孔(322),物料在凸 臺(321)的驅動下從模孔(322)中擠出。
9.根據權利要求7所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 壓輥總成包括兩個壓輥(51),兩個所述壓輥(51)分別對應設置在兩個 所述環模(32)的外圓周面上,所述壓輥(51)借助壓輥軸(52)和襯套 (53)安裝在箱體(31)內,所述壓輥(51)通過軸承可轉動地安裝在壓 輥軸(52)上,所述壓輥軸(52)的兩端通過所述襯套(53)固定在箱體 (31)上,制粒時所述壓輥(51)跟著環模(32)轉動,兩個壓輥(51) 分別通過與對應環模(32)間的間隙將待制粒物料預先攝入模孔(322) 內同時將模孔(322)外的物料攤平。
10.根據權利要求9所述的雙環模對輥式制粒機,其特征在于:所述 壓輥總成還包括調節壓輥(51)與環模(32)間隙的調節裝置,所述調節 裝置包括調隙輪(54)和調節螺桿(55),所述壓輥軸(52)為偏心軸, 所述調節螺桿(55)通過調隙輪(54)驅動壓輥軸(52)偏轉,所述壓輥 軸(52)帶動壓輥(51)偏移調節壓輥(51)與環模(32)之間的距離。
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