[實用新型]一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置

有效

• 申請號: 201521051674.0
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN205218129U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 黃增砂;禤藝;王鵬;陳燕茂;潘福斌;李積波
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟

技術領域

本實用新型涉及發動機加工技術領域，更具體地說，它涉及一種氣缸體通 孔中斜油孔的加工裝置。

背景技術

在發動機氣缸體的制造過程中，需要加工一些斜油孔，如在氣缸體頂面的20通孔中，需要加工一個與通孔中心成一定夾角的斜油孔，在加工此類斜油孔時，由于斜油孔與孔口表面成一定的夾角，而且相互不垂直，加工難度較大，尤其是在已加工完成的通孔中加工斜油孔，很容易造成已經加工完成的通孔發生損壞，降低通孔的加工精度。

目前，傳統的氣缸體通孔中斜油孔的加工方法是：先在通孔的豎直面上銑 出一個小平面，然后鉆出引孔，最后再用深孔鉆頭通過引孔導入，將斜油孔鉆 通。傳統的加工方法，不僅加工步驟多，而且工作效率低下，缺少相應的定位 裝置，在加工過程中，不僅保證不了斜油孔的加工精度，降低了斜油孔的加工 質量，報廢率較高，而且刀具容易斷裂，增加了加工制作的成本，同時不能保 證斜油孔加工的持續性。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種操作 方便、工序簡單，可有效提高生產效率的氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置， 包括夾具體，在夾具體上端設有活動模板，所述活動模板下端設有鉆模板，在 所述鉆模板的下部設有與待加工斜油孔角度一致的鉆套安裝通孔，在所述鉆套 安裝通孔內設有鉆套，在所述鉆模板上設有與鉆套安裝通孔連通的騎縫銷孔。

進一步地，所述的活動模板與鉆模板之間設有至少兩個固定銷。

進一步地，所述的鉆套安裝通孔、鉆套和深孔鉆頭的軸心線均與待加工斜 油孔的軸心線重合。

進一步地，所述的鉆套外圍設有與半圓頭壓緊螺釘相適配的半圓頭凹槽。

進一步地，所述的安裝通孔與所述騎縫銷孔垂直。

進一步地，所述的鉆模板呈T型設置，下部為與工件通孔相適配的圓柱體。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型具有的優點：增設了鉆模板，用于對工件通 孔的定位，模板上設有鉆套，用于定位及導向深孔鉆頭，鉆模板與活動模板之 間設有圓柱固定銷，防止鉆模板上的鉆套孔中心角度偏移，從而防止在加工時， 鉆頭斷裂，提高了斜油孔的加工質量，降低了缸體的不合格率，該氣缸體通孔 中斜油孔的加工方法及裝置，操作方便，工序簡單，確保斜油孔加工的持續性， 提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的加工裝置剖面示意圖；

圖2為本實用新型的鉆模板剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型的鉆套剖面結構放大示意圖。

其中：1-活動模板、2-固定銷、3-夾具體、4-鉆模板、41-鉆套安裝通孔、 42-騎縫銷孔、5-鉆套、51-半圓頭凹槽、6-工件、7-深孔鉆頭。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

參閱圖1-3，一種氣缸體通孔中斜油孔的加工裝置，包括夾具體3，用于固 定待加工的工件，在所述的夾具體3上端設有活動模板1，在活動模板1的周圍 設有多個內螺紋孔，在活動模板1下端設有鉆模板4，本實施例中的鉆模板4是 由連接板和固定在連接板下端的圓柱體構成，該鉆模板4上部的連接板上設有 多個與活動模板1上的內螺紋孔相適配的通孔，可以利用連接螺栓將鉆模板4 固定在活動模板1的底部端面上，在鉆模板4下部的圓柱體上設有傾斜的鉆套 安裝通孔41，在鉆套安裝通孔41內設有鉆套5，其鉆套5的外徑具有與鉆模板 4上的鉆套安裝通孔41適配的插入部，使鉆套5可順利插入鉆模板4的鉆套安 裝孔41內，在鉆模板4的圓柱體上設有與鉆套安裝通孔41連通的騎縫銷孔42， 在該騎縫銷孔42內設有一半圓頭壓緊螺釘將鉆套5壓緊，防止在加工過程中， 鉆套5發生軸向或徑向移動以及鉆套5發生旋轉。