[實用新型]數控驅動齒塊余熱淬火機床

有效

• 申請號: 201521046750.9
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN205241741U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 楊興道;曲永哲;劉玉坤;萬志成
• 申請（專利權）人: 大連升隆機械有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D9/34
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 胡景波

技術領域

本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種數控驅動齒塊余熱淬火 機床。

背景技術

當前挖掘機、推土機驅動輪普遍采用的是鑄鋼件毛坯，毛坯須在 加工前進行調質處理，在加熱工件時需耗費大量的電能，精密鍛造件， 在精密鍛造完成后，還需進行后期的熱處理，工件在后期的熱處理過 程中，要消耗大量的電能，同時在熱處理時，工件的止口、聯接孔、 聯接面易發生變形，浪費能源同時，降低了工件的成形精度和合格率。

實用新型內容

為解決現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提高 生產效率和加工精度的數控驅動齒塊余熱淬火機床。

本實用新型的技術方案是：數控驅動齒塊余熱淬火機床，包括傳 輸裝置和位于底座上的多工位回轉盤，所述傳輸裝置上設有測溫裝 置；

所述底座上設有驅動電機，多工位回轉盤通過旋轉軸轉動連接驅 動電機，多工位回轉盤底部設有卡緊氣缸和限位氣缸，卡緊氣缸上部 設有卡緊裝置，退料氣缸連接退料裝置，多工位回轉盤上設有噴水裝 置，所述噴水裝置端部設有噴水孔。

所述多工位回轉盤上設有十二個工位。

所述工位包括卡緊工位和退料工位。

所述測溫裝置位于傳輸裝置端部。

本實用新型的有益效果是：利用鍛件的余熱進行熱處理，減少工 件在后期的熱處理所消耗的大量電能，節約能源，采用數控全自動控 制，提高了生產效率和控制精度，使熱處理的合格率控制在99％以上。

附圖說明

本實用新型共有附圖4幅。

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖4為本實用新型的回轉盤的側剖圖。

圖中附圖標記如下：1、底座，2、多工位回轉盤，3、退料裝置， 4、旋轉軸，5、退料氣缸，6、噴水裝置，7、驅動電機，8、限位氣 缸，9、測溫裝置，10、傳輸裝置，11、卡緊氣缸，12、卡緊裝置。

具體實施方式

下面結合附圖1-4對本實用新型做進一步說明：

數控驅動齒塊余熱淬火機床，包括傳輸裝置10和位于底座1上 的多工位回轉盤2，所述傳輸裝置10上設有測溫裝置9；

所述底座1上設有驅動電機7，多工位回轉盤2通過旋轉軸4轉 動連接驅動電機7，多工位回轉盤2底部設有卡緊氣缸11和限位氣 缸8，卡緊氣缸11上部設有卡緊裝置12，退料氣缸5連接退料裝置 3，多工位回轉盤2上設有噴水裝置6，所述噴水裝置6端部設有噴 水孔。

所述多工位回轉盤2上設有十二個工位。

所述工位包括卡緊工位和退料工位。

所述測溫裝置9位于傳輸裝置10端部。

本實用新型的工作過程如下：

把精密鍛造完的齒塊工件放在傳輸裝置10上，傳輸裝置10把工 件傳輸到測溫裝置9處，檢測工件溫度達到淬火要求后，人工負責把 工件抓起裝到多工位回轉盤2上并夾緊，啟動電機，電機通過減速機 帶動多工位回轉盤2旋轉一個工位，此時齒快正好處在淬火噴淋口處 進行淬火處理，齒塊在轉盤內按規定冷卻時間，把工件輸送出去，退 料裝置3負責把齒塊卸下，完成余熱淬火工序。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提 下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新 型的保護范圍。