[實用新型]一種滑臂式導向頂緊機構

有效

• 申請號: 201521044816.0
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN205218116U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 霍雙寧;黃建勇;馬博
• 申請（專利權）人: 上海寧遠精密機械有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于數控深孔鉆床上的導向頂緊機構技術領域，尤其涉及一種滑臂式導向頂緊機構。

背景技術

目前在深孔鉆采機床加工中，為保證加工孔質量，需要導向套始終貼緊工件加工表面，如果導向套與工件表面之間有間隙，容易造成刀具損壞。一般采用氮氣彈簧頂緊工件表面或者采用液壓頂緊。在加工群孔時，采用氮氣彈簧頻繁頂緊松開，有次數限制，當氮氣彈簧超過次數限制，會漏氣，導致壓力不夠，而在加工時氮氣彈簧壓力無法檢測，致使導向套與工件表面產生間隙，損壞刀具和工件表面；采用液壓頂緊時，由于液壓反應速度遲鈍，影響加工效率，而有時候會壓力過大，會造成工件表面損傷。以上兩種方式影響機床加工效率和零件表面質量，而且刀具的損壞會增加很大的成本。

基于以上技術難點，本實用新型提出一種合理的結構，實現鉆削功能的同時，反應速度快，而且加工過程中，當壓力不足時，有反饋裝置進行實時反饋，結構簡單、操作方便，不僅提高了機床加工效率，而且為企業節省了由于刀具損壞造成的大量成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術不足，提供一種使導向套貼緊工件表面而不產生工件表面損傷，而且帶壓力反饋的滑臂式導向頂緊機構。

本實用新型的技術方案是：一種滑臂式導向頂緊機構，其包括頂緊裝置、導向裝置、調整裝置、鉆削裝置以及氣動控制裝置，其中所述頂緊裝置包括滑臂、支座、氣缸活塞桿、氣缸缸體、安裝板、管接頭一、管接頭二、軸座、支架、導軌、導軌滑塊、導向座和導向套，所述導軌滑塊安裝在所述軸座上，所述導軌安裝在滑臂上且穿過所述導軌滑塊，安裝板安裝在軸座上，氣缸缸體兩端安裝有支架，支架固定在所述安裝板的下方，所述氣缸活塞桿可往復運動地安裝在氣缸缸體內，氣缸活塞桿伸出部分連接所述支座，支座安裝在滑臂上，管接頭一和管接頭二分別安裝在氣缸缸體的兩端，導向座安裝在所述滑臂的前端，所述導向套安裝在所述導向座內，所述調整裝置安裝在所述頂緊裝置的安裝座和滑臂上，所述鉆削裝置安裝在所述頂緊裝置的軸座上，所述氣動控制裝置安裝連接到所述頂緊裝置的管接頭一和管接頭二。

進一步地，所述調整裝置包括安裝座、調節座、撥塊和調節螺桿，其中所述安裝座安裝在安裝板上，所述撥塊可往復撥動地安裝在安裝座上，所述調節座安裝在所述滑臂上，所述調節螺桿穿過所述調節座并頂到所述撥塊上。

進一步地，所述鉆削裝置包括鉆削主軸和刀具，所述鉆削主軸安裝在軸座上，所述刀具安裝在鉆削主軸上。

進一步地，所述鉆削主軸、刀具、導向座和導向套的旋轉中心線均在同一直線上。

進一步地，所述氣動控制裝置包括氣源處理器、壓力開關、電磁換向閥和節流閥，所述氣源處理器一端連接到氣源上，另一端通過壓力開關連接所述電磁換向閥，所述電磁換向閥的兩出口分別連接節流閥，然后分別連接到所述管接頭一和管接頭二上。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本新型的滑臂式導向頂緊機構可實現控制導向套頂緊工件表面的壓力，避免由于壓力過大使工件表面出現損傷，或壓力過小使刀具損壞，能夠全自動控制、且結構簡單、操作方便，不僅保證了加工產品的質量，而且減少了加工成本，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的滑臂式導向頂緊機構的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型的滑臂式導向頂緊機構的后視結構示意圖；

圖3是本實用新型的氣動控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖3以實施例對本實用新型進行進一步說明。但本實用新型的保護范圍并不限于此。

圖1至圖3示出了本實用新型的滑臂式導向頂緊機構，其包括頂緊裝置、導向裝置、調整裝置、鉆削裝置以及氣動控制裝置。

其中所述頂緊裝置包括滑臂1、支座2、氣缸活塞桿3、氣缸缸體4、安裝板5、管接頭一6、管接頭二7、軸座8、支架9、導軌10、導軌滑塊11、導向座12和導向套13。導軌滑塊11安裝在軸座8上，導軌10安裝在滑臂1上，導軌10穿過導軌滑塊11，可往復運動；安裝板5安裝在軸座8上，氣缸缸體4兩端安裝有支架9，支架9固定在安裝板5下方；氣缸活塞桿3安裝在氣缸缸體4內，可往復運動，氣缸活塞桿3伸出部分連接支座2，支座2安裝在滑臂1上；管接頭一6和管接頭二7分別安裝在氣缸缸體4兩端；導向座12安裝在滑臂1前端，導向套13安裝在導向座12內。